Système intelligent de distribution centralisée de fluide de coupe, retour automatique du fluide

Avec le lancement approfondi de l'intelligence manufacturière, les modes de production auparavant extensifs sont en train d'être transformés par la production lean. Les entreprises de traitement mécanique traditionnelles se sentent sous pression, et seul le changement de situation et la rénovation intelligente constituent la voie du développement futur. C'est également le cas pour la manière d'utiliser les fluides de coupe dans le traitement mécanique.

Inconvénients de l'ancien système d'alimentation en fluide par machine unique

1. Changement de fluide compliqué, long et fastidieux, coût de main-d'œuvre élevé
2. Proportionnement de la concentration basé sur l'expérience, qui entraîne facilement le gaspillage de la solution mère et affecte la qualité de traitement
3. Durée de vie courte du fluide de coupe, volume important de déchets liquides, coût d'utilisation du fluide élevé pour l'entreprise
4. Registres papier traditionnels, sujets aux erreurs, non adaptés à la gestion informatisée

Inconvénients de l'ancien système d'alimentation en fluide centralisé

1. Niveau d'intelligence faible, incapable de mettre en place une solution d'alimentation en fluide entièrement automatique
2. Données fragmentées, non connectées au système MES de l'usine, impossibilité de réaliser une gestion par mégadonnées
3. Méthodes de filtration traditionnelles, incapables d'éliminer efficacement l'huile émulsifiée et les particules fines contenues dans le fluide de coupe
4. La méthode de désodorisation par ajout d'agent antibactérien affecte les composants actifs du fluide de coupe et augmente la difficulté du traitement final des déchets liquides

Demandes des entreprises

Les entreprises espèrent disposer d'un produit basé sur le concept « Internet + », qui applique la technologie de l'Internet des objets à la purification et à l'alimentation centralisée en fluide de coupe, afin de réaliser la perception globale, le fonctionnement intelligent et la gestion par mégadonnées du système d'alimentation centralisée en fluide de coupe, et de résoudre les problèmes tels que le coût de main-d'œuvre élevé et la gestion extensif dans les anciens modes d'alimentation en fluide.

Système d'alimentation centralisée intelligente en fluide de coupe

Système d'alimentation centralisée intelligente en fluide de coupe de Youteng de Nantong, faisant partie de l'usine intelligente, qui intègre profondément la technologie de l'Internet des objets, la technologie d'alimentation centralisée en fluide de coupe et la technologie de traitement de purification, pour permettre aux entreprises de traitement mécanique de réaliser l'alimentation centralisée intelligente en fluide de coupe pendant le processus de production. Le système peut collecter et stocker en temps réel toutes sortes de données de fonctionnement, les partager avec le système MES de l'usine, s'intégrer à la gestion de la production de l'usine, et aider les entreprises à réaliser la production lean et l'intelligence manufacturière.

Le système est composé de quatre sous-systèmes : le système de contrôle central, le sous-système de collecte de fluide de coupe, le sous-système de traitement de purification de fluide de coupe et le sous-système d'alimentation en fluide de coupe. En équipant les composants clés du traitement de purification, la voie de collecte/alimentation en fluide de coupe d'un contrôleur central PLC, une passerelle de transmission de données et divers capteurs, il atteint la perception globale, le fonctionnement intelligent et la commande intelligente du système d'alimentation centralisée intelligente en fluide de coupe, afin de réaliser le fonctionnement entièrement automatisé du fluide de coupe depuis l'évacuation par la machine-outil, le traitement de purification, le proportionnement de la concentration jusqu'à l'alimentation centralisée.

Avantages du système

1. Système d'alimentation centralisée entièrement automatique, économisant les coûts de main-d'œuvre
Le système émet automatiquement des instructions selon le plan de production, pour contrôler l'ensemble du processus d'évacuation, de purification, de proportionnement et d'alimentation en fluide de coupe, sans surveillance manuelle

2. Gestion par mégadonnées, aidant les entreprises à réaliser la production lean
Le système peut échanger des données en temps réel avec le système MES, les stocker dans le cloud, et optimiser le processus de production et améliorer l'efficacité de production grâce à l'analyse des données

3. Surveillance et commande à distance, zéro risque dans le processus de production
Toutes sortes de données collectées par le système peuvent être affichées directement sur les terminaux, permettant au personnel de gestion de maîtriser en temps réel l'état de production et de mettre en œuvre le contrôle du processus

4. Résolution des problèmes environnementaux, réalisation d'une production propre
La valorisation et la réutilisation des déchets de fluide de coupe permettent de réduire la production à la source, de créer des avantages à la fois sur le plan environnemental et des coûts de production, et d'aider les entreprises à réaliser une production propre, réduire les coûts et augmenter les bénéfices

Avis important : Les prix sont donnés à titre indicatif seulement ! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous en avez besoin ! Le produit peut être personnalisé selon les exigences des clients !