Inteligentny scentralizowany system dostarczania płynów do obróbki skrawaniem, automatyczne odzyskiwanie płynu.

Wraz z postępem inteligentnego wytwarzania, dotychczasowa nieefektywna metoda produkcji jest stopniowo zastępowana przez lean production. Tradycyjne przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką mechaniczną odczuwają duży presję, a jedyną drogą do przyszłego rozwoju jest zmiana obecnej sytuacji i przeprowadzenie modernizacji w kierunku inteligentnego wytwarzania. Tak jest również w przypadku sposobu użycia płynu do cięcia w obróbce mechanicznej.

Wady tradycyjnego indywidualnego zasilania płynem

1. Zmiana płynu jest uciążliwa, czasochłonna i wymaga dużo pracy, co zwiększa koszty robocizny
2. Proporcje stężenia są ustalane na podstawie doświadczenia, co często prowadzi do marnowania surowców i pogorszenia jakości obróbki
3. Czas użytkowania płynu do cięcia jest krótki, a ilość odpadów płynów jest duża, co zwiększa koszty zakupu płynu dla przedsiębiorstwa
4. Tradycyjne papierowe rejestry są podatne na błędy i utrudniają zarządzanie informatyczne

Wady tradycyjnego scentralizowanego zasilania płynem

1. Niski poziom inteligencji, brak możliwości stworzenia w pełni automatycznego rozwiązania do zasilania płynem
2. Rozproszone dane, brak integracji danych z systemem MES zakładu, brak możliwości zarządzania na podstawie dużych zbiorów danych
3. Tradycyjne metody filtracji nie pozwalają na skuteczne usunięcie oleju emulsyjnego i drobnych cząstek stałych z płynu do cięcia
4. Metoda usuwania zapachów poprzez dodawanie środków bakteriobójczych wpływa na składniki aktywne płynu do cięcia i zwiększa trudność w utylizacji odpadów końcowych

Potrzeby przedsiębiorstw

Przedsiębiorstwa chcą uzyskać produkt oparty na koncepcji „Internet +”, który zintegruje technologię internetu rzeczy z scentralizowanym oczyszczaniem i zasilaniem płynem do cięcia, aby umożliwić wszechstronną percepcję, inteligentne działanie i zarządzanie na podstawie dużych zbiorów danych w systemie scentralizowanego zasilania płynem do cięcia i rozwiązać problemy wysokich kosztów robocizny i nieefektywnego zarządzania występujące w tradycyjnych modelach zasilania.

Inteligentny system scentralizowanego zasilania płynem do cięcia

Inteligentny system scentralizowanego zasilania płynem do cięcia od firmy Youteng w Nantong jest częścią inteligentnej fabryki, integruje technologię internetu rzeczy z technologią scentralizowanego zasilania i oczyszczania płynu do cięcia, aby umożliwić przedsiębiorstwom obróbki mechanicznej inteligentne scentralizowane zasilanie płynem do cięcia w procesie produkcji. System zbiera i przechowuje różne dane o działaniu w czasie rzeczywistym, udostępnia je w systemie MES zakładu, integruje się z zarządzaniem produkcją zakładu i pomaga przedsiębiorstwom w realizacji lean production i inteligentnego wytwarzania.

Składa się on z czterech podsystemów: centralnego systemu sterowania, podsystemu zbierania płynu do cięcia, podsystemu oczyszczania płynu do cięcia oraz podsystemu zasilania płynu do cięcia. Dzięki montażowi centralnego sterownika PLC, bramki do transmisji danych i różnych czujników w podstawowych komponentach oczyszczania oraz w obiegu zbierania/zasilania płynu do cięcia, system osiąga wszechstronną percepcję, inteligentne działanie i sterowanie, co umożliwia pełną automatyzację procesów od odpływu płynu z maszyn, przez oczyszczanie i dobór stężenia, po scentralizowane zasilanie płynem.

Zalety systemu

1. Automatyczny system scentralizowanego zasilania płynem pozwala zaoszczędzić koszty robocizny
System automatycznie wydaje polecenia zgodnie z planem produkcji, steruje całym procesem odpływu, oczyszczania, doboru stężenia i zasilania płynem, bez konieczności stałego nadzoru człowieka

2. Zarządzanie na podstawie dużych zbiorów danych pomaga przedsiębiorstwom w realizacji lean production
System może w czasie rzeczywistym wymieniać dane z systemem MES, przechowuje je w chmurze, a dzięki analizie danych optymalizuje proces produkcji i podnosi wydajność

3. Zdalne monitorowanie i sterowanie gwarantuje brak ryzyka w procesie produkcji
Różne dane zbierane przez system są wyświetlane bezpośrednio na urządzeniach terminalowych, co ułatwia menedżerom bieżące monitorowanie stanu produkcji i realizację sterowania procesem

4. Rozwiązuje problemy ochrony środowiska i umożliwia czystą produkcję
Odpadki płynu do cięcia są poddawane recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu, co zmniejsza ilość odpadów od źródła. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują korzyści zarówno w zakresie ochrony środowiska, jak i kosztów produkcji, co wspomaga realizację czystej produkcji oraz obniżenie kosztów i zwiększenie efektywności

Uwaga: Cena jest jedynie orientacyjna! W razie zainteresowania prosimy o kontakt telefoniczny! Produkt można dostosować do indywidualnych wymagań klienta!