Интелигентен централизиран систем за снабдување со резачка течност; Автоматско враќање на течноста

Со длабочинското напредување на интелигентното производство, поранешните екстензивни начини на производство се менуваат од страна на леаното производство, а традиционалните машинарски компании се чувствуваат голем притисок. Само промената на сегашната состојба и извршувањето на интелигентна надградба и модификација е патот за идниот развој. Истото важи и за начинот на употреба на режечката течност во машинарството.

Недостатоци на традиционалното снабдување со течност на поединечни машини

1. Замена на течност е комплицирана, троши време и напор, а трошоците за работна сила се високи
2. Концентрацијата се одредува по искуство, што лесно доведува до губење на оригиналната течност и влијае на квалитетот на обработката
3. Циклусот на употреба на режечката течност е краток, количината на отпадна течност е голема, а трошоците за употреба на течност од страна на компанијата се високи
4. Традиционалните хартиени евиденции лесно прават грешки и не се погодни за информатизациско управување

Недостатоци на традиционалното централизирано снабдување со течност

1. Степенот на интелигентност е низок, не може да се формира целосно автоматизиран решение за снабдување со течност
2. Податоците се фрагментирани, не се поврзани со фабричкиот MES, не може да се оствари управување со големи податоци
3. Традиционалните методи на филтрација не можат ефикасно да ги отстранат емулзиското масло и ситните честички во режечката течност
4. Начинот на дезодорација со додавање на антибактериски агенти ќе влијае на ефективните компоненти на режечката течност и ќе ја зголеми тешкотијата на крајното третирање на отпадната течност

Барања на компанијата

Компанијата сака да има производ „Интернет+“, кој ќе ја примени Интернет на работите технологија во централизираното чистење и снабдување со режечка течност, за да се оствари целосното перцепција, интелигентното функционирање и управувањето со големи податоци на системот за централизирано снабдување со режечка течност, и да се решат проблемите како високите трошоци за работна сила и екстензивното управување во традиционалните модели на снабдување со течност.

Интелигентен централизиран систем за снабдување со режечка течност

Интелигентниот централизиран систем за снабдување со режечка течност од Нантонг Јуто е дел од интелигентната фабрика, кој ги интегрира длабоко Интернет на работите технологија со технологијата за централизирано снабдување со режечка течност и технологијата за чистење, за да им овозможи на машинарските компании интелигентно централизирано снабдување со режечка течност во процесот на производство. Системот може реално да ги собере и складира сите видови оперативни податоци и да ги сподели со фабричкиот MES систем, интегрирајќи се со фабричкиот производствен управување, за да им помогне на компаниите да остварат леано производство и интелигентно производство.

Системот се состои од четири подсистеми: централен контролен систем, подсистем за собирање на режечка течност, подсистем за чистење и третирање на режечка течност и подсистем за снабдување со режечка течност. Со инсталирање на PLC централен контролер, уреди за пренос на податоци, разни сензори и други компоненти на основните компоненти за чистење и на колата за собирање/снабдување со режечка течност, се постигнува целосната перцепција, интелигентното функционирање и интелигентната контрола на интелигентниот централизиран систем за снабдување со режечка течност, со што се остварува целосно автоматизирано функционирање на режечката течност од одводот од машина, чистење и третирање, концентрација до централизирано снабдување со течност.

Предности на системот

1. Целосно автоматизиран централизиран систем за снабдување со течност, заштедува трошоци за работна сила
Системот автоматски издава инструкции според производствениот план, контролирајќи целиот процес на одвод, чистење, концентрација и снабдување со режечка течност, без потреба од човечко надгледување

2. Управување со големи податоци, помагајќи на компаниите да остварат леано производство
Системот може реално да разменува податоци со MES системот и да ги складира во облакот. Преку анализа на податоците, се оптимизира производствениот процес и се зголемува производствената ефикасност

3. Далечинско надгледување и контрола, нула ризик во производствениот процес
Сите видови податоци собрани од системот може директно да се прикажат на терминалните уреди, овозможувајќи на менаџерите реално да го знаат производствениот статус и да извршуваат процесна контрола

4. Решавање на еколошките проблеми, остварување на чисто производство
Отпадната режечка течност се рециклира и повторно се користи, остварувајќи намалување на изворот, создавајќи придобивки од аспектите на екологија и трошоци за производство, помагајќи на компаниите да остварат чисто производство и да намалат трошоци и да зголемат ефикасност

Топла напомена: Цената е само за референца! Ако ви треба, може да се јавите по телефон! Производот може да се приспособи според барањата на клиентот!