válvula de seguridad de alta temperatura y alta presión

I. Introducción:
La válvula de seguridad para alta temperatura y alta presión es una válvula de protección de seguridad. Su elemento de cierre se mantiene cerrado normalmente bajo la acción de una fuerza externa. Cuando la presión del medio dentro del equipo o la tubería aumenta y supera el valor establecido, se abre automáticamente, evitando que la presión del medio dentro de la tubería o el equipo supere el valor establecido al descargar el medio fuera del sistema. La válvula de seguridad para alta temperatura y alta presión pertenece a la categoría de válvulas automáticas, y se utiliza principalmente en calderas, recipientes a presión y tuberías para controlar que la presión no supere el valor establecido, desempeñando un papel importante en la protección de la seguridad personal y el funcionamiento del equipo. Su función es que cuando la presión dentro del recipiente supera un valor determinado, la válvula de seguridad para alta temperatura se abre automáticamente gracias a la presión del propio medio, y luego descarga rápidamente una cantidad determinada de medio. Cuando la presión dentro del recipiente desciende al valor permitido, la válvula de seguridad para alta temperatura se cierra automáticamente, manteniendo la presión dentro del recipiente siempre por debajo del límite superior de la presión permitida y evitando automáticamente accidentes que puedan ocurrir por sobrepresión. Por lo tanto, la válvula de seguridad para alta temperatura también se conoce como el dispositivo de protección final de los recipientes a presión.

II. Piezas;

III. Dimensiones externas:

IV. Mantenimiento del producto:
(1) Limpieza de la válvula: Para limpiar medios generales, basta con lavar con agua. Pero para limpiar medios dañinos para la salud, primero se debe comprender su naturaleza y luego elegir el método de limpieza correspondiente.
(2) Desmontaje de la válvula: Primero se elimina la óxido de las piezas expuestas a la superficie, pero antes de eliminar la óxido, se deben proteger las superficies mecanizadas de piezas precisas como el asiento de válvula, el núcleo de válvula, el vástago de válvula y el émbolo. Al desmontar y montar el asiento de válvula, se debe utilizar una herramienta especial.
(3) Asiento de válvula: Si la superficie de sellado tiene pequeñas manchas de óxido y desgaste, se puede procesar mediante mecanizado; si está muy dañado, debe ser reemplazado. Pero tanto la superficie de sellado dura después de la reparación como la reemplazada deben ser pulidas.
(4) Vástago de válvula: Si su superficie está dañada, solo se puede reemplazar.
(5) Daños en el émbolo, guía y superficies de sellado: Para los actuadores de acción inversa, deben ser reemplazados; para los actuadores de acción directa, se pueden usar después de una reparación adecuada.
(6) Resorte de compresión: Si tiene defectos como grietas que afectan la resistencia, debe ser reemplazado.
(7) Piezas desgastables: Empaquetaduras, juntas de sellado y juntas en O deben ser reemplazadas completamente en cada inspección. Se debe revisar si el núcleo de válvula y el diafragma tienen grietas, envejecimiento o rastros de corrosión que puedan ocurrir en el futuro, y decidir si reemplazarlos según los resultados de la revisión; pero la vida útil del diafragma es generalmente de 2 a 3 años.
(8) Al montar la válvula, se debe prestar atención a la alineación, apretar los pernos en diagonal y agregar lubricante a las partes deslizantes. Después del montaje, se debe ajustar según los proyectos y métodos de prueba de fábrica del producto, y durante este período, se puede ajustar con precisión la fuerza de apriete de la empaquetadura y la posición de cierre del núcleo de válvula.