tanque de pulverización

Depósito de inyección
Xiangye Environmental Protection le presenta en detalle el depósito de inyección (también llamado depósito de inyección de carbón). El depósito de inyección de carbón generalmente consta de las siguientes partes: cabezal elíptico o de plato, tramo recto circular, cabezal inferior cónico, soporte, boca de hombre. Es un recipiente de presión interno típico, diseñado según las normas, con una presión superior a la presión de trabajo máxima. Pero por razones de seguridad, especialmente al inyectar carbón bituminoso, la presión de diseño debe aumentarse adecuadamente.

El sistema de inyección consta de grupos de depósitos de inyección de diferentes formas, así como las correspondientes válvulas de campana, dispositivos de fluidización, etc. Dentro de los grupos de depósitos de inyección, generalmente se introduce aire comprimido, y se añade aire comprimido secundario a través del mezclador automático, para inyectar el polvo de carbón a través de tuberías y lanzadores a los orificios del alto horno, logrando así la inyección de polvo de carbón.

La forma de colocar los grupos de depósitos de inyección es muy flexible, se puede adoptar una disposición paralela para alternar la carga de carbón y la inyección de carbón; también se puede elegir una disposición superpuesta, en la que el depósito inferior se dedica exclusivamente a la inyección, mientras que la carga de carbón se realiza a través del depósito superior y su dispositivo de igualación y descarga de presión. Este diseño es eficiente y práctico.

En la parte inferior del cuerpo del depósito de inyección, hemos instalado un lecho fluidizado, y en la sección cónica inferior del cuerpo, se han montado boquillas de fluidización. Tanto el lecho fluidizado como las boquillas de fluidización están conectados a la fuente de gas de fluidización a través de válvulas de control. Este diseño, mediante la agitación de las boquillas de fluidización, mejora eficazmente el rendimiento de transporte del polvo dentro del depósito de inyección y optimiza el efecto de fluidización del polvo. Este nuevo tipo de depósito de inyección no solo es adecuado para nuevos sistemas de inyección, sino que también permite la modernización y mejora de los sistemas de inyección existentes, con el fin de aumentar el rendimiento y la eficiencia del sistema.

En cuanto a los métodos de inyección, podemos dividirlos en dos tipos: inyección directa e inyección indirecta. El método de inyección directa consiste en colocar el depósito de inyección directamente debajo del silo de carbón del sistema de molienda, inyectando el polvo de carbón directamente a los orificios del alto horno. La ventaja de este método es que ahorra la inversión en la estación de inyección y los correspondientes gastos de operación y mantenimiento, por lo que es especialmente adecuado para pequeños altos hornos. En cambio, la inyección indirecta requiere que el polvo de carbón preparado se transporte a la estación de inyección cercana al alto horno a través de tuberías especiales de transporte de carbón o vagones cisterna, para luego ser inyectado al alto horno. Aunque este método requiere una mayor inversión y una configuración de equipos más compleja, permite equipar los correspondientes dispositivos de recuperación de polvo y depuración de gases, garantizando la limpieza y seguridad del proceso de inyección.

En cuanto a la forma de disposición de los depósitos de inyección, podemos dividirlos en inyección paralela e inyección de depósitos en serie. La inyección paralela garantiza la inyección ininterrumpida de carbón al alto horno mediante el intercambio secuencial o cruzado de los depósitos. Generalmente, para facilitar la gestión de posibles accidentes de inyección, se recomienda que el número de depósitos paralelos sea de 3. Aunque el intercambio secuencial de depósitos puede tener cierto impacto en la estabilidad de la inyección, mediante mediciones y métodos de control precisos, se puede mejorar eficazmente este problema. Además, aunque la inyección paraleta ocupa una superficie mayor, la pesada de la inyección es sencilla y la inversión es relativamente menor, por lo que se utiliza a menudo en los sistemas de proceso de inyección directa de pequeños altos hornos.

A través de la introducción anterior, podemos ver que el diseño de los depósitos de inyección de Xiangye Environmental Protection no solo se centra en la seguridad y estabilidad, sino que también ha optimizado la eficiencia y la practicidad. Tanto para proyectos nuevos como para la modernización y mejora de sistemas existentes, nuestros productos pueden ofrecerle soluciones fiables.