pot de pulvérisation

Réservoir d'injection
Xiangye Environmental Protection vous présente en détail le réservoir d'injection (également appelé réservoir d'injection de poussière de charbon). Le réservoir d'injection de poussière de charbon est généralement composé des éléments suivants : une calotte elliptique ou disque, une section droite circulaire, une calotte inférieure conique, un support et un trou d'homme. Il s'agit d'un récipient sous pression typique, conçu conformément aux normes, sa pression doit être supérieure à la pression de service maximale. Cependant, par mesure de sécurité, en particulier lors de l'injection de charbon à flamme, la pression de conception doit être augmentée de manière appropriée.

Le système d'injection est composé de différents types de groupes de réservoirs d'injection ainsi que des vannes à cloche, des dispositifs de fluidisation correspondants, etc. Dans le groupe de réservoirs d'injection, de l'air comprimé est généralement injecté, et de l'air comprimé secondaire est introduit via un mélangeur, permettant d'injecter la poussière de charbon dans les tuyères du haut fourneau par des tuyaux et des buses, réalisant ainsi l'injection de poussière de charbon.

La disposition des groupes de réservoirs d'injection est flexible et variée : on peut adopter une disposition parallèle pour alterner le chargement de charbon et l'injection de poussière de charbon ; on peut également choisir une disposition superposée, où le réservoir inférieur est dédié à l'injection, tandis que le chargement de charbon est effectué via le réservoir supérieur et son dispositif d'égalisation et de dépressurisation. Cette conception est à la fois efficace et pratique.

Au fond du corps du réservoir d'injection, nous avons installé un lit fluidisé, et sur la section conique inférieure du corps du réservoir, des buses de fluidisation sont montées. Le lit fluidisé et les buses de fluidisation sont tous deux connectés à la source de gaz de fluidisation via des vannes de contrôle. Grâce à l'action d'agitation des buses de fluidisation, cette conception améliore efficacement les performances de transport de la poudre dans le réservoir d'injection et optimise l'effet de fluidisation de la poudre. Ce nouveau type de réservoir d'injection est non seulement adapté aux nouveaux systèmes d'injection, mais permet également la rénovation et la modernisation des systèmes d'injection existants, afin d'améliorer les performances et l'efficacité du système.

En ce qui concerne le mode d'injection, nous pouvons le diviser en deux types : injection directe et injection indirecte. Le mode d'injection directe consiste à placer le réservoir d'injection directement sous le silo à charbon du système de préparation de poussière de charbon, injectant directement la poussière de charbon dans les tuyères du haut fourneau. L'avantage de ce mode est qu'il permet d'économiser l'investissement dans la station d'injection et les frais de fonctionnement et de maintenance correspondants, il est particulièrement adapté aux petits hauts fourneaux. L'injection indirecte, quant à elle, nécessite que la poussière de charbon préparée soit acheminée vers la station d'injection près du haut fourneau via des tuyaux de transport de charbon spécialisés ou des wagons-citernes, puis injectée dans le haut fourneau. Bien que ce mode implique un investissement plus important et une configuration d'équipement plus complexe, il permet d'équiper des dispositifs de récupération de poussière et de dépoussiérage correspondants, garantissant la propreté et la sécurité du processus d'injection.

En ce qui concerne la forme de disposition des réservoirs d'injection, nous pouvons la diviser en injection parallèle et injection en réservoirs en série. L'injection parallèle assure l'injection continue de poussière de charbon dans le haut fourneau via l'inversion séquentielle ou croisée des réservoirs. Généralement, pour faciliter la gestion d'éventuels accidents d'injection, il est recommandé d'avoir 3 réservoirs parallèles. Bien que l'inversion séquentielle des réservoirs puisse avoir un certain impact sur la stabilité de l'injection, grâce à des mesures de mesure et de contrôle précises, on peut améliorer efficacement ce problème. De plus, bien que l'injection parallèle occupe une surface importante, la pesée de l'injection est simple et l'investissement est relativement faible, c'est pourquoi elle est souvent utilisée dans les systèmes d'injection directe des petits hauts fourneaux.

À travers l'introduction ci-dessus, nous pouvons constater que la conception des réservoirs d'injection de Xiangye Environmental Protection accorde non seulement de l'importance à la sécurité et à la stabilité, mais optimise également l'efficacité et la praticité. Que ce soit pour un nouveau projet ou la rénovation et la modernisation d'un système existant, nos produits peuvent vous fournir des solutions fiables.