serbatoio di soffiaggio

Serbatoio di iniezione
Xiangye Environmental Protection vi presenta dettagliatamente il serbatoio di iniezione (chiamato anche serbatoio di iniezione di polvere di carbone). Il serbatoio di iniezione di polvere di carbone è generalmente composto dalle seguenti parti: testata ellittica o a disco, sezione cilindrica rettangolare, testata inferiore conica, supporto, ispezione uomo. Appartiene a un tipico recipiente a pressione interna, progettato secondo le normative, la pressione deve essere superiore alla pressione di lavoro massima. Ma per motivi di sicurezza, specialmente durante l'iniezione di carbone fumoso, la pressione di progettazione deve essere opportunamente aumentata.

Il sistema di iniezione è composto da gruppi di serbatoi di iniezione di diverse forme, nonché dalle relative valvole a campana, dispositivi di fluidizzazione, ecc. All'interno dei gruppi di serbatoi di iniezione, viene solitamente immessa aria compressa, e attraverso un miscelatore viene introdotta aria compressa secondaria, per iniettare la polvere di carbone nelle bocche del forno alto tramite tubi e pistole di iniezione, realizzando l'iniezione della polvere di carbone.

I gruppi di serbatoi di iniezione possono essere disposti in modo flessibile, è possibile adottare una disposizione parallela per alternare il caricamento della polvere e l'iniezione; oppure si può scegliere una disposizione sovrapposta, in cui il serbatoio inferiore è dedicato all'iniezione, mentre il caricamento della polvere viene eseguito tramite il serbatoio superiore e il suo dispositivo di equalizzazione della pressione. Questo design è sia efficiente che pratico.

Sul fondo del corpo del serbatoio di iniezione, abbiamo installato un letto fluidizzato, mentre sulla sezione conica inferiore del corpo del serbatoio sono installati ugelli di fluidizzazione. Sia il letto fluidizzato che gli ugelli di fluidizzazione sono collegati alla sorgente di gas di fluidizzazione tramite valvole di controllo. Questo design, tramite l'azione di agitazione degli ugelli di fluidizzazione, migliora efficacemente le prestazioni di trasporto della polvere all'interno del serbatoio di iniezione, ottimizzando l'effetto di fluidizzazione della polvere. Questo nuovo tipo di serbatoio di iniezione non è solo adatto per nuovi sistemi di iniezione, ma può anche essere utilizzato per la trasformazione e l'aggiornamento di sistemi di iniezione esistenti, al fine di migliorare le prestazioni e l'efficienza del sistema.

Per quanto riguarda le modalità di iniezione, possiamo dividerle in due tipi: iniezione diretta e iniezione indiretta. La modalità di iniezione diretta consiste nel posizionare il serbatoio di iniezione direttamente sotto il silo del sistema di preparazione della polvere di carbone, iniettando direttamente la polvere di carbone nelle bocche del forno alto; il vantaggio di questa modalità è che consente di risparmiare gli investimenti nella stazione di iniezione e i relativi costi di funzionamento e manutenzione, ed è particolarmente adatta per piccoli forni alti. L'iniezione indiretta, invece, richiede che la polvere di carbone preparata venga trasportata tramite tubi speciali per il trasporto di carbone o vagoni cisterna fino alla stazione di iniezione vicino al forno alto, per poi essere iniettata nel forno alto. Sebbene questa modalità richieda investimenti maggiori e una configurazione di apparecchiature più complessa, può essere dotata di relativi dispositivi di raccolta della polvere e di depurazione dell'aria, garantendo la pulizia e la sicurezza del processo di iniezione.

Per quanto riguarda le forme di disposizione dei serbatoi di iniezione, possiamo dividerle in iniezione parallela e iniezione a serbatoi in serie. L'iniezione parallela garantisce l'iniezione continua di polvere nel forno alto tramite l'alternanza sequenziale o incrociata dei serbatoi. Di solito, per facilitare la gestione di possibili incidenti di iniezione, si consiglia un numero di serbatoi paralleli pari a 3. Sebbene l'alternanza sequenziale dei serbatoi possa avere un certo impatto sulla stabilità dell'iniezione, tramite misurazioni e mezzi di controllo precisi, è possibile migliorare efficacemente questo problema. Inoltre, sebbene l'iniezione parallela occupi una superficie maggiore, la pesatura dell'iniezione è semplice e l'investimento è relativamente basso, per questo motivo è spesso utilizzata nei sistemi di processo di iniezione diretta di piccoli forni alti.

Attraverso la presente introduzione, possiamo constatare che il design dei serbatoi di iniezione di Xiangye Environmental Protection non si concentra solo sulla sicurezza e sulla stabilità, ma ottimizza anche l'efficienza e la praticità. Sia per progetti nuovi che per la trasformazione e l'aggiornamento di sistemi esistenti, i nostri prodotti possono fornirvi soluzioni affidabili.