ブロータンク
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吹込みタンク
翔業環境が吹込みタンク（別名：微粉炭吹込みタンク）について詳しくご紹介します。微粉炭吹込みタンクは一般的に以下の部分で構成されています：楕円形またはディスク形の鏡板、円形のストレートセクション、円錐形の下部鏡板、支持台、マンホール。これは典型的な内圧容器であり、規格に従って設計され、圧力は最高使用圧力より高くする必要があります。ただし安全上の理由から、特に亜瀝青炭を吹き込む場合には、設計圧力を適切に高める必要があります。
吹込みシステムは、各種形式の吹込みタンク群と、それに対応するクロスバルブ、流動化装置などで構成されています。吹込みタンク群には通常圧縮空気が充填され、セルフミキサーから二次圧縮空気が導入され、微粉炭が配管とランスを経て高炉の羽口に吹き込まれ、微粉炭の吹込みが実現されます。
吹込みタンク群の配置方法は多様で柔軟であり、並列式配置を採用することで、微粉炭の装入と吹込みを交互に行うことができます。また重ね式配置を選択することも可能で、その場合下部タンクは専ら吹込みに使用され、微粉炭の装入は上部タンクとその均圧・排圧装置を通じて行われます。この設計は効率的で実用的です。
吹込みタンクの底部には流動層が設置され、タンク下部の円錐セクションには流動化ノズルが取り付けられています。流動層と流動化ノズルはいずれも制御弁を介して流動化用ガス源に接続されています。この設計は流動化ノズルの攪拌作用により、粉体の吹込みタンク内での輸送性能を効果的に改善し、粉体の流動化効果を最適化します。この新型吹込みタンクは、新設の吹込みシステムに適用できるだけでなく、既存の吹込みシステムの改造・アップグレードにも対応可能で、システムの性能と効率を向上させます。
吹込み方式については、直接吹込みと間接吹込みの2種類に分類できます。直接吹込み方式は、吹込みタンクを製粉システムの石炭サイロの下に直接設置し、微粉炭を直接高炉の羽口に吹き込む方式で、この方式の利点は吹込みステーションの投資と関連する操作・保守費用を節約できることで、特に小型高炉に適しています。一方間接吹込みは、製造された微粉炭を専用の輸炭配管またはタンク車で高炉近くの吹込みステーションに輸送してから高炉に吹き込む方式で、この方式は投資が大きく設備構成が複雑ですが、対応する集塵・除塵装置を備えることができ、吹込み過程の清潔さと安全性を確保できます。
吹込みタンクの配置形式については、並列式吹込みとタンク連結式吹込みに分類できます。並列式吹込みは、タンクの順序または交互の切替えにより、高炉への微粉炭の途切れない吹込みを保証します。通常、万一の吹込み事故処理を容易にするため、並列タンク数は3基が推奨されます。順序によるタンク切替えは吹込みの安定性に一定の影響を与える可能性がありますが、精密な測定と制御手段により、この問題を効果的に改善できます。さらに並列式吹込みは敷地面積が大きくなりますが、吹込み計量が簡単で投資が相対的に小さいため、小型高炉の直接吹込みプロセスシステムに多く使用されています。
以上の紹介から、翔業環境の吹込みタンク設計は安全と安定性に重点を置くだけでなく、効率と実用性にも最適化を図っていることがわかります。新設プロジェクトでも既存システムの改造・アップグレードでも、当社製品は信頼できるソリューションを提供できます。
| 業界カテゴリ: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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