ربات پاشش هوشمند
Contact Info
- آدرس:خیابان چانگ آن شماره 3099، منطقه گردشگری اکولوژیکی شرقی تایهو (شهر نوین تایهو), کد پستی: 215200
- تماس: 何彦武
- تلفن:13157670256
- ایمیل:jiersrobot@163.com
سایر محصولات
الزامات فرآیند پاشش تفنگ اسپری وارداتی ربات هوشمند جریس
JERRYS ROBOT
۱. اگر قطعه کار زنگ زده نباشد و نیازی به اسیدشویی نباشد، می‌توان از فرآیند سیلیکون استفاده کرد که نسبت به فسفاته کردن سازگارتر با محیط زیست است.
۲. اگر الزامات زمان مقاومت در برابر نمک خیلی سخت نباشد، می‌توان از روش ساده چهارگانه استفاده کرد که هزینه کمتری دارد.
۳. اما صرف نظر از نوع فرآیند، لایه زیرین پاشش پودر باید بدون روغن و زنگ باشد. تمام فرآیندهای دقیق به کیفیت قطعه کار بستگی دارند. اگر کیفیت قطعه کار بسیار بد باشد و دارای روغن و زنگ زیاد باشد، باید از فرآیند سنتی چربی‌زدایی → شستشو → اسیدشویی → شستشو → شستشو → تنظیم سطح → فسفاته کردن استفاده کرد.
فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک در مقایسه با فرآیند پاشش رنگ سنتی، مزایای قابل توجهی دارد: نیازی به حلال رقیق نیست، عملیات به محیط زیست آلودگی نمی‌آورد و برای بدن انسان مضر نیست؛ کیفیت ظاهری پوشش عالی است، چسبندگی و استحکام مکانیکی قوی است؛ زمان پخت و پاشش کوتاه است؛ مقاومت در برابر خوردگی و سایش پوشش بسیار بالاتر است؛ نیازی به پرایمر نیست؛ عملیات ساده است و نیاز به مهارت بالای کارگر ندارد؛ هزینه کمتر از فرآیند پاشش رنگ است؛ برخی محیط‌های عملیاتی به صراحت نیاز به استفاده از فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک را مشخص کرده‌اند؛ در فرآیند پاشش پودر الکترواستاتیک، پدیده جاری شدن که در فرآیند پاشش رنگ رایج است، رخ نمی‌دهد.
اصل اساسی به شرح زیر است:
۱. یک میدان الکتریکی تخلیه کرونای فشار بالا بین تفنگ اسپری و قطعه کار ایجاد می‌شود. هنگامی که ذرات پودر از دهانه تفنگ اسپری خارج شده و از ناحیه تخلیه عبور می‌کنند، تعداد زیادی الکترون جمع‌آوری کرده و به ذرات باردار منفی تبدیل می‌شوند. تحت جاذبه الکترواستاتیک، به قطعه کار باردار مثبت جذب می‌شوند.
۲. هنگامی که پودر تا ضخامت معینی چسبیده باشد، پدیده «دافع هم‌جنس» رخ می‌دهد و دیگر نمی‌توان پودر را جذب کرد، در نتیجه ضخامت لایه پودر در تمام قسمت‌ها یکنواخت می‌شود. سپس پس از گرم کردن و پخت، لایه پودر به یک لایه یکنواخت جریان یافته تبدیل می‌شود.
کیفیت فرآیند پیش‌درمان مستقیماً بر کیفیت لایه پوشش پودر تأثیر می‌گذارد. اگر پیش‌درمان نامناسب باشد، باعث پدیده‌هایی مانند جدا شدن آسان لایه پوشش و حباب زدن می‌شود. بنابراین، کار پیش‌درمان باید مورد توجه قرار گیرد.
برای قطعات پرس ورق فلزی می‌توان از روش پیش‌درمان شیمیایی استفاده کرد. یعنی: چربی‌زدایی → زنگ‌زدایی → شستشو → فسفاته کردن (یا پورسازی) و غیره. برای اکثر قطعات کار زنگ زده یا با سطح ضخیم، از روش‌های مکانیکی مانند سندبلاست و شات بلاست برای زنگ‌زدایی استفاده می‌شود. اما پس از زنگ‌زدایی مکانیکی باید اطمینان حاصل شود که سطح قطعه کار تمیز و بدون رسوب است.
مالیدن گچ. طبق میزان نقص قطعه کار، گچ رسانای الکتریکی را مالید. پس از خشک شدن، با سمباده صاف می‌شود و سپس می‌توان مرحله بعدی را انجام داد.
محافظت (که به آن پوشش نیز می‌گویند). اگر در برخی قسمت‌های قطعه کار نیازی به پوشش نباشد، می‌توان قبل از پیش‌گرم کردن با چسب محافظ و غیره پوشاند تا از پاشش رنگ جلوگیری شود.
پیش‌گرم کردن. معمولاً نیازی به پیش‌گرم کردن نیست. اگر ضخامت پوشش مورد نیاز زیاد باشد، می‌توان قطعه کار را تا ۱۰۰ تا ۱۶۰ درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم کرد تا ضخامت پوشش افزایش یابد.
| دسته‌بندی صنعتی: | Machinery & Equipment/Coating & Painting Equipment/Spray Coating Machines |
|---|---|
| دسته‌بندی محصول: | |
| برند: | |
| مشخصات: | |
| موجودی: | |
| مبدا: |
