Petit émulsificateur mélangeur élévateur

Mélangeur-émulsificateur élévateur compact

Présentation du produit :

Le mélangeur-émulsificateur élévateur compact est développé sur la base d’un émulsificateur à haute cisaillement ordinaire, en combinant les exigences d’écoulement axial. Sa structure unique de tête de mélange intègre quatre fonctions : dispersion, dissolution, émulsification et broyage, ce qui permet de résoudre efficacement vos problèmes de mélange. La précision de l’ajustement entre le rotor et le stator garantit que la matière traitée subit des centaines de milliers de cisaillements par minute. La modification de l’angle des pales permet d’obtenir un double effet : écoulement radial et écoulement axial. Les formes de tête de stator telles que les fentes droites, les fentes obliques et les mailles élargissent le domaine d’application. Il est largement utilisé dans les industries légères et chimiques telles que les produits cosmétiques, la pharmacie, l’alimentation, le textile, l’impression et la peinture.

L’émulsificateur à jet discontinu peut être installé sur un chariot mobile, un chariot élévateur, un réacteur ou d’autres conteneurs selon les besoins, afin de répondre aux différentes exigences de processus de production. Les têtes de stator de différentes formes offrent différents effets d’émulsification, de dispersion et de mélange. Selon les conditions de fonctionnement réelles, on peut choisir différents types de têtes de stator pour répondre aux besoins de différents processus.

Principe de fonctionnement :

Les pales du rotor à jet sont inclinées par rapport à l’axe, ce qui génère à la fois une force centrifuge radiale et une force axiale lors de la rotation à grande vitesse. En combinaison avec le stator, cela forme un effet de cisaillement, de dispersion et d’émulsification radial. Parallèlement, l’écoulement axial renforce la grande circulation du fluide dans le réacteur, éliminant efficacement les « zones non uniformes ou aveugles » au début de l’émulsification et de la dispersion. Lorsque la viscosité est moyenne à élevée et que la puissance est suffisante, on peut se passer de l’agitateur à ancre, ce qui réduit les investissements en équipement.

Les types de trous du stator sont :

Caractéristiques du stator à fentes et à déflexion : il offre à la fois un effet de cisaillement, d’émulsification, d’homogénéisation et de dispersion radial, ainsi qu’une fonction de jet axial, constituant une combinaison organique entre la micro-localité et la macro-globalité.

1. Mailles (meilleure finesse, adapté aux matières à faible viscosité) ;

2. Fentes droites (finesse satisfaisante, adapté aux matières à viscosité moyenne à faible) ;

3. Fentes obliques (finesse satisfaisante, adapté aux matières à viscosité moyenne à faible, avec la moindre pulsation de l’écoulement radial) ;

4. Grands trous (finesse légèrement inférieure, adapté aux matières à haute viscosité), etc.

Têtes de travail à différentes fonctions :

Caractéristiques du stator sans fentes et à déflexion : écoulement axial unique, sans génération de force de cisaillement, garantissant la concentration de l’énergie et la production d’un jet puissant. Il est adapté aux processus de mélange, dispersion, dissolution, suspension, accélération de réaction et sans exigence supplémentaire de finesse.

Le flux liquide ne forme pas de vortex, il n’y a pas de précipitation au fond du récipient, ce qui permet de protéger l’intégrité des particules, de réduire l’infiltration d’air et de préparer des suspensions plus efficacement et plus facilement.

Options de modèles:

Tableau de sélection :

Remarques : 1. Le milieu utilisé pour mesurer la capacité de traitement par lot maximale dans le tableau est l’eau.

2. La capacité de traitement par lot dépend de la viscosité et de la teneur en solides de la matière. Si vous rencontrez des difficultés lors de la sélection du modèle, veuillez contacter la société Yuedian par téléphone.

3. Pour les exigences spéciales telles que la haute température, l’inflammabilité, l’explosivité et la corrosion, veuillez confirmer par écrit avant la personnalisation afin d’éviter les risques et les pertes.

4. Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison d’améliorations techniques ou de personnalisation ; veuillez vous référer à l’équipement réel.

Mélangeur-émulsificateur à jet mobile：

Adapté aux opérations simples dans plusieurs récipients ouverts, il permet d’effectuer indépendamment des processus tels que le mélange, l’émulsification, l’homogénéisation, le broyage et la réaction sur différents récipients. Pendant les pauses entre chaque traitement de lot, il est possible de procéder à un nettoyage complet. La capacité de traitement par lot varie de 15 litres à 20 000 litres, et la puissance de 1,1 kW à 75 kW.

Le mélangeur-émulsificateur mobile est capable de fonctionner dans différents environnements, ce qui lui confère un champ d’application extrêmement large. Sur la base des modèles traditionnels, Quan Jin intègre régulièrement de nouvelles avancées technologiques et apporte de nombreux ajustements ergonomiques :

1. Le chariot mobile est équipé de roues avec freins, ce qui rend le fonctionnement de la machine plus stable et sûr ;

2. Élévation hydraulique, pneumatique ou électrique, avec plusieurs options ;

3. Possibilité de choisir des paliers lisses spéciaux, résistants à l’acide et à l’usure, pour une durée de vie plus longue ;

4. Possibilité de choisir des manchons d’usure, pour protéger l’arbre principal et réduire les coûts de maintenance ;

5. Possibilité de choisir une roue de dispersion, pour améliorer la capacité globale d’émulsification et de dispersion ;

6. Possibilité de choisir des fentes longues, des trous ronds, des mailles, des fentes droites ou des fentes obliques ;

7. Possibilité d’associer un moteur antidéflagrante, un moteur à fréquence variable, un variateur de fréquence ou un boîtier de commande électrique ;

8. Possibilité de personnaliser un mélangeur-émulsificateur à jet industriel haute vitesse fonctionnant au-delà de 50 Hz.

Mélangeur-émulsificateur à jet fixe：

Adapté aux opérations fixes sur un seul récipient, il permet également d’effectuer indépendamment différents processus.

Les récipients sont disponibles sous forme à pression atmosphérique ou sous pression, et sont équipés de serpentins ou de doubles enveloppes selon les exigences de processus pour le chauffage.

Outre le modèle standard, le mélangeur-émulsificateur à jet fixe existe sous d’autres formes :

1) Les mélangeurs-émulsificateurs fixes avec joint d’huile, joint mécanique, joint hydraulique ou joint magnétique répondent à tous les besoins de fonctionnement nécessitant une étanchéité ;

2) Les mélangeurs-émulsificateurs avec roue de dispersion, installée au-dessus ou en dessous du rotor et du stator à cisaillement, pour améliorer l’effet de dispersion ;

3) Les rotors et stators résistants à l’usure, fabriqués en alliage spécial, résistants à l’usure, à l’acide et aux chocs, pour une durée de vie longue.

Processus recommandé pour l’alimentation：

Lors de l’utilisation d’un mélangeur-émulsificateur à jet, le processus d’alimentation recommandé est le suivant :

① Ajouter tous les composants de viscosité la plus faible dans le récipient et commencer le mélange.

② Ajouter les autres liquides ou composants solubles.

③ Ajouter les solides nécessitant un mélange mécanique intense ou une réaction chimique pendant un certain temps.

④ Ajouter les autres solides, y compris ceux utilisés pour établir la viscosité ou stabiliser la formulation.