robot de pulvérisation intelligent

Exigences du procédé de pulvérisation du pistolet de pulvérisation importé du robot intelligent Jerrrys

JERRYS ROBOT

1. Si la pièce ne présente pas de corrosion et ne nécessite pas de décapage, on peut utiliser un traitement au silane, qui est plus écologique que la phosphatation.

2. Si les exigences en matière de durée de résistance à la brume saline ne sont pas très strictes, on peut également utiliser une méthode de traitement simple quatre-en-un, dont le coût est plus faible.

3. Mais quel que soit le traitement utilisé, la couche de base de pulvérisation de poudre doit être exempte d'huile et de rouille. Tous les procédés spécifiques dépendent de la qualité de la pièce brute. Si la qualité est médiocre, avec une forte teneur en huile et une forte corrosion, il est préférable d'utiliser le traitement traditionnel : dégraissage → lavage → décapage → lavage → lavage → conditionnement → phosphatation.

Comparé au procédé de peinture traditionnel, le procédé de pulvérisation électrostatique de poudre présente des avantages notables : il ne nécessite pas de solvant, son application ne pollue pas l'environnement et n'est pas toxique pour l'homme ; la qualité de l'aspect du revêtement est excellente, son adhérence et sa résistance mécanique sont élevées ; le temps de durcissement de l'application de pulvérisation est court ; la résistance à la corrosion et à l'usure du revêtement est bien supérieure ; il ne nécessite pas de primaire ; l'application est simple et ne demande pas de compétences techniques élevées aux ouvriers ; son coût est inférieur à celui du procédé de peinture ; certains lieux d'application ont déjà clairement exigé l'utilisation obligatoire du procédé de pulvérisation électrostatique de poudre ; pendant la pulvérisation électrostatique de poudre, on n'observe pas le phénomène d'écoulement courant dans le procédé de peinture.

Le principe fondamental est le suivant :

1. Un champ électrique de décharge corona haute tension est créé entre le pistolet de pulvérisation et la pièce. Lorsque les particules de poudre sont projetées par le pistolet et traversent la zone de décharge, elles capturent une grande quantité d'électrons et deviennent des particules chargées négativement. Sous l'effet de l'attraction électrostatique, elles sont adsorbées sur la pièce chargée positivement.

2. Lorsque la couche de poudre atteint une certaine épaisseur, se produit l'effet de « répulsion des charges similaires », qui empêche l'adsorption supplémentaire de poudre. Ainsi, l'épaisseur de la couche de poudre est uniforme dans toutes les parties. Ensuite, après cuisson et durcissement par chauffage, la couche de poudre s'écoule et forme un film uniforme.

La qualité du traitement de préparation influe directement sur la qualité du revêtement de poudre. Un mauvais traitement de préparation peut entraîner des phénomènes tels que le décollement ou le cloquage du revêtement. Par conséquent, il faut accorder de l'importance au travail de traitement de préparation.

Pour les pièces d'emboutissage de tôle, on peut utiliser une méthode de traitement de préparation chimique, à savoir : dégraissage → décalaminage → lavage → phosphatation (ou passivation), etc. Pour la plupart des pièces fortement corrodées ou dont la surface est très épaisse, on utilise des méthodes mécaniques telles que le grenaillage ou le sablage pour éliminer la rouille. Mais après le décalaminage mécanique, il faut s'assurer que la surface de la pièce est propre et exempte de saleté.

Application de mastic. Selon le degré de défauts de la pièce, on applique un mastic conducteur. Après séchage, on le ponce avec du papier de verre pour le rendre lisse, puis on peut passer à l'étape suivante.

Protection (appelée aussi masquage). Si certaines parties de la pièce ne nécessitent pas de revêtement, on peut les masquer avec un agent de protection avant le préchauffage, afin d'éviter qu'elles ne soient pulvérisées avec de la peinture.

Préchauffage. En général, le préchauffage n'est pas nécessaire. Si l'on exige un revêtement plus épais, on peut préchauffer la pièce à 100～160 °C, ce qui permet d'augmenter l'épaisseur du revêtement.