Système de préparation automatique de fluides de coupe

Le système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe permet d'améliorer l'efficacité de production, de maintenir la qualité des fluides de coupe stable à long terme et de répondre aux besoins des opérations de coupe et de meulage. En outre, il réduit de nombreux coûts, améliore l'environnement de travail de l'atelier, réduit la pollution environnementale par les eaux usées, transforme les déchets en ressources, diminue le débit des eaux usées et contribue grandement à la protection de l'environnement.

Après chaque cycle de travail, le fluide de coupe distribué centralement entre immédiatement dans le système pour traitement : il est débarrassé de toutes sortes de impuretés et ses paramètres sont ajustés, puis il retrouve les performances optimales d'un nouveau fluide pour être à nouveau distribué. Cela permet une circulation sans remplacement et fait passer le taux d'utilisation du fluide de coupe à 95 % ou plus. Le système d'alimentation centralisée, par rapport aux systèmes individuels, consiste à collecter tous les fluides de coupe utilisés dans l'atelier dans un grand bassin, puis à les transporter vers chaque équipement de machine-outil par des canalisations. Grâce à ce système, les fluides de coupe peuvent être concentrés : il suffit de prélever des échantillons dans le grand bassin à intervalles réguliers pour vérifier leur pH, leur concentration et s'ils ont subi de la dégradation. Cela évite la nécessité de tester chaque fluide de coupe des systèmes individuels.

Grâce au système d'alimentation centralisée, les fluides de coupe peuvent être filtrés et régénérés de manière centralisée. Grâce au traitement par membrane inorganique semi-conductrice, le taux de régénération des fluides de coupe atteint environ 90 %. Ce procédé élimine les copeaux métalliques et autres huiles impures du fluide de coupe et prolonge sa durée de vie. Le fluide de coupe filtré peut être recyclé, ce qui réduit les coûts d'utilisation des fluides de coupe, économise les ressources et protège l'environnement. Ses avantages sont les suivants :
1) L'environnement de travail de l'atelier est plus écologique et plus sûr ;
2) Amélioration de la productivité, réduction des coûts et augmentation de la compétitivité de l'entreprise ;
3) Réduction de plus de 80 % de la quantité de fluides de coupe usagés ;
4) Conformité de la production de l'usine aux exigences environnementales et réduction des risques environnementaux ;
5) Permet à l'usine de produire des produits de qualité de manière continue ;
6) Offre à ses employés un environnement de travail plus sain et plus sûr.

Caractéristiques principales de la conception du système de purification et d'alimentation centralisée des fluides de coupe
1. Surveillance automatique des fluides de coupe via une automatisation, notamment le pH, la conductivité, la température, la concentration, etc. ;
2. Alimentation automatique, retour automatique et filtration automatique pour un fonctionnement sans surveillance ;
3. Contrôle automatisé de l'équipement : le PLC assure le fonctionnement automatique et la maintenance des processus d'alimentation, de filtration et de rinçage, et permet un arrêt d'urgence sur place. Les paramètres du système peuvent être réglés à l'aide de vannes manuelles pendant le fonctionnement ;
4. Les matériaux de la membrane et des équipements auxiliaires sont choisis pour résister à la corrosion du liquide traité, et les joints sont en téflon ;
5. Équipement compact et esthétique, disposition rationnelle et faible empreinte au sol ;
6. Technologie avancée et coûts de fonctionnement bas ;
7. Fonctionnement et maintenance simples, contrôle intelligent de l'ensemble de la machine et interface tactile ;
8. Permet de réduire et de détruire certaines bactéries dans le fluide de coupe, et d'éliminer efficacement les odeurs désagréables ;
9. Protège les opérateurs et réduit les risques pour la santé humaine liés aux fluides de coupe ;
10. Prolonge la durée de vie du fluide de coupe et augmente la durée de vie des outils de coupe ;
11. Collecte rapide des huiles usagées dans le réservoir et séparation efficace de l'eau et de l'huile ;
12. Préparation automatique du fluide de coupe, sans intervention manuelle ;
13. Régulation automatique de la température du fluide de coupe (20 à 25 °C).

Conseil : Le prix est donné à titre indicatif seulement ! N'hésitez pas à nous contacter par téléphone si vous êtes intéressé ! Les produits peuvent être personnalisés selon les besoins des clients !