Automatisk blandingssystem for skæremiddel

Det sentraliserede rensesystem for skæringvæske kan øge produktionshastigheden, holde skæringvæskens kvalitet stabil på lang sigt og imødekomme kravene til skæring og slipbehandling. Derudover reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og fra et andet perspektiv reducerer det miljøforurening fra spildevand, genbruger affald til nyt formål, reducerer mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter at have brugt skæringvæsken til en gang, går den med det samme ind i systemet til behandling, fjerner forskellige forureningsstoffer og korrigerer parametrene, før den genopvinder de bedste egenskaber ved ny blanding og leveres tilbage til systemet. På den måde opnås en lukket kredsløb uden at skifte væsken, så udnyttelsen af skæringvæsken når eller overstiger 95 % eller mere. Det sentraliserede forsyningssystem er en modsætning til en enkeltmaskinesystem. Når man bruger et sentraliseret forsyningssystem til skæringvæske, samles alle skæringvæsker, der bruges til bearbejdning i værkstedet, i et stort vandbasseng, og transporteres derefter til forskellige maskineanlæg via væskekanaler. Med et sentraliseret forsyningssystem kan man samle skæringvæsken og tage prøver fra det store vandbasseng regelmæssigt til undersøgelse, for at tjekke pH-værdien, brugskoncentrationen og om der er tegn på forrådnelse. Dette sparer arbejdetssteglet med at undersøge skæringvæsken i hver enkelt maskine separat.

Med et sentraliseret forsyningssystem kan man filtrere og genbruge skæringvæsken samlet. Genbrugsgraden af skæringvæske, der er behandlet med semikondutorisk uorganisk membran, er omkring 90 %. Fjernelse af metallavlinger og andre forureninger af oljetype i skæringvæsken forlænger levetiden for skæringvæsken. Den filtrerede skæringvæske kan genbruges i kredsløb, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringvæske, samtidig med at det sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Miljøvenligere og tryggere arbejde i værkstedet;
2) Øget produktivitet, nedsatte omkostninger og øget virksomheds konkurrenceevne;
3) Reduceret produktion af affaldsskæringvæske med over 80 %;
4) Sikrer, at fabrikkens produktion overholder miljøkrav og nedsat miljørisiko;
5) Hjælper fabrikken med at fremstille produkter af konstant høj kvalitet i løbende produktion;
6) Leverer et sundere og tryggere arbejdsmiljø for medarbejderne i fabrikken.

Hovedegenskaberne ved designet af det sentraliserede rensesystem for skæringvæske
1. Automatisk overvågning af skæringvæske via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk forsyningsvæske, automatisk returvæske og automatisk filtrering uden personlig tilsyn;
3. Automatisk styring af anlægget: PLC styrer den automatiske drift og vedligeholdelse af processer som tilførsel, filtrering og skylning, og det er muligt at stoppe anlegget med det samme på stedet. Under drift af systemet kan systemparametre indstilles via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeapparatematerialet er valgt til at stå mod korrosion fra væsken, og tætningsdele er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Kompakt og pænt design af anlægget, rationel layout og lille arealbrug;
6. Avancerede teknologier og lave driftsomkostninger;
7. Nem betjening og vedligeholdelse, fuldstændig smart styring med berøringsskærmbrug;

8. Kan nedsætte og dræbe specifikke bakterier i skæringvæsken og effektivt fjerne lugt;
9. Beskytter operatøren og reducerer skadeforholdet for menneskers helbred fra skæringvæske;
10. Forlænger levetiden for skæringvæsken og øger værktøjslevetiden;
11. Hurtigt indsamle affaldsolie i vandbassinet og effektivt adskille olie og vand;
12. Fuldautomatisk blanding af væske uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringvæsken (20-25 ℃).

Venlig påmindelse: Prisen er kun til reference! Kontakt os gerne for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens ønsker!