Automatisches Mischsystem für Kühlschmierstoff

Das zentrale Versorgungs- und Reinigungssystem für Schneidflüssigkeit steigert die Produktionseffizienz, sorgt für langfristig stabile Qualität der Schneidflüssigkeit und erfüllt die Anforderungen an das Schneid- und Schleifverfahren. Darüber hinaus senkt es zahlreiche Kosten, verbessert die Arbeitsumgebung in der Werkstatt, reduziert aus另一个 Perspektive die Umweltverschmutzung durch Abwasser, verwertet Abfall, verringert die Abwassermenge und leistet einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz.

Nach jeder Bearbeitung wird die zentrale versorgte Schneidflüssigkeit sofort zur Aufbereitung in das System geleitet. Nach Entfernung verschiedener Verunreinigungen und Korrektur der Parameter kehrt sie zu der optimalen Leistung von frischer Schneidflüssigkeit zurück, um weiterversorgt zu werden. Dadurch wird ein Austauschfrei-Kreislauf erreicht, wodurch die Auslastung der Schneidflüssigkeit 95 % oder mehr erreicht. Im Vergleich zu Einzelmaschinensystemen wird bei dem zentralen Versorgungssystem die in der Werkstatt verwendete Schneidflüssigkeit in ein großes Becken geleitet und über Flüssigkeitskanäle zu allen Werkzeugmaschinen transportiert. Mit dem zentralen Versorgungssystem kann die Schneidflüssigkeit zentralisiert werden, und regelmäßige Stichprobenuntersuchungen im großen Becken ermöglichen die einfache Überprüfung des pH-Werts, der Einsatzkonzentration und eventueller Verderb. Dadurch entfällt die Untersuchung der Schneidflüssigkeit bei jeder Einzelmaschine.

Bei Verwendung des zentralen Versorgungssystems für Schneidflüssigkeit kann diese zentralisiert gefiltert und regeneriert werden. Die Regenerationsrate der Schneidflüssigkeit nach Behandlung mit anorganischen Halbleitermembranen beträgt etwa 90 %. Metallspäne und andere Fremdöle werden entfernt, wodurch die Lebensdauer der Schneidflüssigkeit verlängert wird. Die gefilterte Schneidflüssigkeit kann wiederverwendet werden, senkt die Kosten für die Verwendung von Schneidflüssigkeit, spart Ressourcen und schützt die Umwelt. Seine Vorteile sind wie folgt:
1) Umweltfreundlichere und sicherere Arbeitsumgebung in der Werkstatt;
2) Steigerung der Produktivität, Senkung der Kosten und Erhöhung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens;
3) Reduzierung der Menge an Abfallschneidflüssigkeit um mehr als 80 %;
4) Erfüllung der Umweltanforderungen der Produktion und Senkung des Umweltrisikos;
5) Unterstützung des Unternehmens bei der kontinuierlichen Herstellung von Produkten;
6) Bereitstellung einer gesünderen und sichereren Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter des Unternehmens.

Hauptmerkmale des Design des zentralen Versorgungs- und Reinigungssystems für Schneidflüssigkeit
1. Automatische Überwachung der Schneidflüssigkeit durch automatisierte Steuerung, z. B. pH-Wert, Leitfähigkeit, Temperatur, Konzentration usw.;
2. Automatische Flüssigkeitsversorgung und -rückführung sowie automatische Filterung ermöglichen eine unbeaufsichtigte Bedienung;
3. Automatische Steuerung der Geräte. Durch PLC werden die Prozessschritte wie Beschickung, Filterung, Spülung usw. automatisch ausgeführt und gewartet. Eine Notabschaltung vor Ort ist möglich. Während des Systembetriebs werden die Systemparameter über Handventile eingestellt;
4. Membranmaterialien und Materialien von Hilfsgeräten sind beständig gegen Korrosion durch die Flüssigkeit. Dichtungen bestehen aus Polytetrafluorethylen;
5. Kompakte und ansprechende Geräte, rationelle Anordnung, geringer Platzbedarf;
6. Fortschrittliche Technologie, niedrige Betriebskosten;
7. Einfache Bedienung und Wartung, vollautomatisierte Steuerung, Touchscreen-Oberfläche;
8. Reduzierung und Abtötung bestimmter Bakterien in der Schneidflüssigkeit sowie wirksame Geruchsbeseitigung;
9. Schutz der Bediener, Senkung der Gesundheitsrisiken durch Schneidflüssigkeit;
10. Verlängerung der Einsatzdauer der Schneidflüssigkeit, Erhöhung der Werkzeuglebensdauer;
11. Schnelle Erfassung von Altöl im Tank und effektive Öl-Wasser-Trennung;
12. Vollautomatische Flüssigkeitszubereitung ohne menschliche Beteiligung;
13. Automatische Konstanttemperatur der Schneidflüssigkeit (20-25 °C).

Wichtiger Hinweis: Der Preis ist nur ein Richtwert! Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte telefonisch! Produkte können nach Kundenwunsch angepasst werden!