स्टेनलेस स्टील की आंतरायिक हाइड्रोलिक लिफ्ट इमल्सीफायर
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स्टेनलेस स्टील की आंतरायिक हाइड्रोलिक लिफ्ट इमल्सीफायर
उत्पाद का परिचय:
स्टेनलेस स्टील की आंतरायिक हाइड्रोलिक लिफ्ट इमल्सीफायर का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां पारंपरिक मिश्रण अपेक्षाओं को पूरा नहीं कर पाता है, जैसे इमल्शन और सस्पेंशन का निर्माण। पारंपरिक मिश्रण को घंटों लग सकते हैं जो प्रभाव प्राप्त करने में विफल रहता है, लेकिन बैच डिस्पर्सर कुछ ही मिनटों में यह काम कर सकता है। इसकी प्रभावशीलता रोटर-स्टेटर सिद्धांत पर आधारित है। रोटर की परिधीय गति बूंदों और ठोस कणों के आकार को कम करने के लिए आवश्यक कतरनी बल प्रदान करती है।
कार्य सिद्धांत:
उच्च कतरनी डिस्पर्सन इमल्सीफायर, उच्च कतरनी समरूपी इमल्सीफायर, आंतरायिक उच्च कतरनी इमल्सीफायर डिस्पर्सर
उच्च कतरनी डिस्पर्सन इमल्सीफायन एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें एक या एक से अधिक चरण (तरल, ठोस, गैस) को कुशल, तेजी से और समान रूप से दूसरे अमिश्रणीय सतत चरण (आमतौर पर तरल) में प्रवेश कराया जाता है। सामान्य परिस्थितियों में प्रत्येक चरण अमिश्रणीय होते हैं। जब बाहरी ऊर्जा डाली जाती है, तो दो सामग्री एक समान चरण में पुनर्गठित हो जाती हैं। रोटर के उच्च गति से घूमने के कारण उत्पन्न उच्च स्पर्शरेखीय गति और उच्च आवृत्ति यांत्रिक प्रभाव के मजबूत गतिज ऊर्जा के कारण, सामग्री रोटर और स्टेटर के संकीर्ण अंतराल में मजबूत यांत्रिक और द्रव कतरनी, केन्द्रापसारक संपीड़न, द्रव परत घर्षण, टक्कर फाड़ना और टर्बुलेंस जैसे संयुक्त प्रभावों से गुजरती है, जिससे सस्पेंशन (ठोस/तरल), इमल्शन (तरल/तरल) और फोम (गैस/तरल) बनते हैं। इस प्रकार अमिश्रणीय ठोस, तरल और गैस चरण संबंधित परिपक्व प्रक्रिया और पर्याप्त एडिटिव्स के संयुक्त प्रभाव से तुरंत समान और सूक्ष्म रूप से फैलकर इमल्सीफाई हो जाते हैं, उच्च आवृत्ति के चक्रों के बाद, अंत में स्थिर उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद प्राप्त होता है।
दशकों से, DISPERSING श्रृंखला के उत्पाद उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता के पर्याय रहे हैं, लगभग सभी इमल्सीफिकेशन, सस्पेंशन और घुलने की प्रक्रियाओं में लागू होते हैं। विभिन्न कार्य हेड (रोटर + स्टेटर) की संरचना विभिन्न मिश्रण, फैलाव और इमल्सीफिकेशन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। सील के कई तरीके हैं, जो कंटेनर के विभिन्न स्थानों पर स्थापना के लिए उपयुक्त हैं, और 16 बार और 160 डिग्री सेल्सियस की स्थिति में काम कर सकते हैं।
उत्पाद पैरामीटर:
EC श्रृंखला KT (वायुमंडलीय प्रकार) और KD (दबाव-सहिष्णु प्रकार) दो प्रकार के फ्लैंज स्थापना प्रदान करती है। वायुमंडलीय, बंद, वैक्यूम, दबाव स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
· बियरिंग सपोर्ट, मॉड्यूलर कॉम्बिनेशन, सामग्री के लिए कोई प्रदूषण नहीं, रसायन, खाद्य, सौंदर्य प्रसाधन की उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं के लिए आदर्श विकल्प है।
· उचित डिजाइन, सफाई और असेंबली-डिसअसेंबली में आसानी, GMP स्वच्छता आवश्यकताओं के अनुरूप।
· सील का विकल्प: स्केलेटन सील, मैकेनिकल सील।
· उच्च गुणवत्ता वाले फैलाव, इमल्सीफिकेशन, समरूपीकरण, घुलने, प्रतिक्रिया को पूरी तरह से प्राप्त करता है, जिससे आप उत्पादन में कुशलता से काम कर सकते हैं।
डालने का अनुशंसित क्रम
उच्च कतरनी मिश्रण इमल्सीफायर का उपयोग करते समय, सामग्री की आपूर्ति का अनुशंसित क्रम निम्नानुसार है:
1. कंटेनर में सभी न्यूनतम चिपचिपाहट वाले घटकों को डालें और मिश्रण शुरू करें।
2. शेष तरल या घुलनशील घटकों को डालें।
3. ठोस जिसे कठोर यांत्रिक मिश्रण की आवश्यकता होती है या ठोस जिसे रासायनिक प्रतिक्रिया के लिए कुछ समय की आवश्यकता होती है को डालें।
· मुख्य वैकल्पिक कार्य हेड प्रकार:
मॉडल | आकार | प्रोसेसिंग क्षमता | मोटर पावर | मानक गति@60Hz | रेखीय गति@60Hz |
लीटर L | kW@50Hz | rpm | m/s | ||
EC 80 | 80 | 150 | 2.2 | 3600 | 12 |
EC 115 | 115 | 500 | 3 | 3600 | 17 |
EC 150 | 150 | 1,700 | 5.5 | 3600 | 24 |
EC 220 | 220 | 2,500 | 7.5 | 1800 | 17 |
EC 280 | 280 | 3,500 | 18.5 | 1800 | 22 |
EC 300 | 300 | 4,000 | 22 | 1800 | 24 |
EC 330 | 330 | 5,000 | 30 | 1000 | 27 |
1. तालिका में ऊपरी सीमा बैच प्रोसेसिंग क्षमता का मापन माध्यम पानी है;
2. बैच प्रोसेसिंग क्षमता सामग्री की चिपचिपाहट और ठोस सामग्री पर निर्भर करती है, यदि आपको मॉडल चयन में कठिनाई हो रही है, तो कृपया यूडी कंपनी से फोन पर संपर्क करें;
3. उच्च तापमान, ज्वलनशील विस्फोटक, संक्षारक आदि विशेष आवश्यकताओं के लिए, खतरे और नुकसान से बचने के लिए पाठ्य रूप में पुष्टि के बाद कस्टम बनाएं;
4. इस तालिका का डेटा तकनीकी सुधार, कस्टम के कारण असंगत हो सकता है, वास्तविक वस्तु के अनुसार मान्य है।
| उद्योग श्रेणी: | Machinery & Equipment/General Mechanical Parts/Mixers & Blenders |
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