Emulsionatore idraulico a sollevamento intermittente in acciaio inossidabile

Emulsionatrice idraulica a innalzamento intermittente in acciaio inossidabile

Presentazione del prodotto:

L'emulsionatrice idraulica a innalzamento intermittente in acciaio inossidabile è utilizzata in applicazioni in cui la miscelazione tradizionale non raggiunge i requisiti, come la produzione di emulsioni e sospensioni. L'effetto che la miscelazione tradizionale non riesce a ottenere nemmeno dopo diverse ore, il distributore di massa lo realizza in pochi minuti. La sua efficacia si basa sul principio rotore-statore. La velocità periferica del rotore fornisce la forza di taglio necessaria per la riduzione delle gocce di liquido e delle particelle solide.

Principio di funzionamento:

Emulsionatrice a dispersione ad alta velocità di taglio, emulsionatrice ad alta velocità di omogeneizzazione, distributore di emulsione ad alta velocità di taglio intermittente

La dispersione ad alta velocità di taglio è il processo efficiente, rapido e uniforme di introdurre una o più fasi (liquide, solide, gassose) in un'altra fase continua non miscibile (di solito liquida). Di norma, le varie fasi non sono miscibili tra loro. Quando viene immessa energia esterna, i due materiali si ricombinano in una fase omogenea. L'energia cinetica potente generata dalla velocità tangenziale elevata e dagli effetti meccanici ad alta frequenza prodotti dalla rotazione ad alta velocità del rotore fa sì che i materiali subiscano azioni combinate come forte taglio meccanico e idraulico, compressione centrifuga, attrito dello strato liquido, strappo per urto e turbolenza nello spazio ristretto tra rotore e statore, formando sospensioni (solido/liquido), emulsioni (liquido/liquido) e schiume (gassoso/liquido). Pertanto, le fasi solida, liquida e gassosa non miscibili, sotto l'azione combinata di processi maturi appropriati e additivi in quantità adeguata, si dispersano e emulsionano in modo uniforme e fine in un istante; dopo cicli ad alta frequenza, si ottengono infine prodotti stabili di alta qualità.

Da decenni, la serie di prodotti DISPERSING è sinonimo di qualità e affidabilità, adatta a quasi tutti i processi di emulsione, sospensione e dissoluzione. Le diverse strutture dei testine di lavoro (rotore + statore) soddisfano i diversi requisiti di miscelazione, dispersione e emulsione. Esistono diversi tipi di tenute, adatti all'installazione in diverse posizioni del contenitore e in grado di funzionare in condizioni di pressione fino a 16 bar e temperatura fino a 160 °C.

Parametri del prodotto:

La serie EC offre due tipi di montaggio a flangia: KT (tipo a pressione atmosferica) e KD (tipo a tenuta di pressione). Adatta a condizioni di funzionamento a pressione atmosferica, chiusa, sottovuoto e a pressione.
· Supporto a cuscinetti, combinazione modulare, nessuna contaminazione per i materiali, è la scelta ideale per l'industria chimica, alimentare e cosmetica con elevati requisiti di pulizia.
· Progettazione razionale, facile da pulire e smontare, conforme ai requisiti igienici GMP.
· Tenute opzionali: tenuta a labbro, tenuta meccanica.
· Realizza pienamente la dispersione, emulsione, omogeneizzazione, dissoluzione e reazione di alta qualità, rendendo la produzione più efficace.

Ordine di aggiunta consigliato

Quando si utilizza l'emulsionatrice a miscelazione ad alta velocità di taglio, il processo di fornitura dei materiali consigliato è il seguente:

1. Aggiungere tutti i componenti con la viscosità minima al contenitore e iniziare la miscelazione.

2. Aggiungere il resto dei liquidi o dei componenti solubili.

3. Aggiungere i solidi che richiedono una forte agitazione meccanica o i solidi che richiedono un certo tempo per la reazione chimica.

· Tipi principali di testine di lavoro opzionali:

1. Il mezzo utilizzato per determinare la capacità massima di lotto nella tabella è l'acqua;
2. La capacità di lotto dipende dalla viscosità e dal contenuto di solidi dei materiali. In caso di difficoltà nella selezione del modello, contattare telefonicamente la società Yuedi;
3. Per requisiti speciali come alta temperatura, materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi, confermare per iscritto prima della personalizzazione per evitare pericoli e perdite;
4. I dati della presente tabella sono soggetti a modifiche per miglioramenti tecnici o personalizzazioni; fare riferimento al prodotto reale.