इंटेलिजेंट स्प्रे रोबोट
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- पता:3099 चांगअन मार्ग, पूर्वी ताल झील पारिस्थितिक पर्यावरण अवकाश क्षेत्र (ताल झील न्यू टाउन), पिन कोड: 215200
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जेरिस स्मार्ट रोबोट के आयातित स्प्रे गन की स्प्रेइंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं
जेरिस रोबोट
1. यदि कार्यपीस में जंग नहीं है तो एसिड सफाई की आवश्यकता नहीं होती है, सिलेन उपचार का उपयोग किया जा सकता है, जो फॉस्फेटिंग की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
2. यदि साल्ट स्प्रे समय की आवश्यकता बहुत सख्त नहीं है, तो सरल चार-इन-एक उपचार विधि का भी उपयोग किया जा सकता है जिसकी लागत कम होती है।
3. लेकिन किसी भी प्रकार के उपचार में, पाउडर की निचली परत को तेल और जंग से मुक्त होना आवश्यक है। सभी विशिष्ट प्रक्रियाएं आने वाले कार्यपीस की गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं। यदि गुणवत्ता बहुत खराब है और कार्यपीस में भारी तेल और भारी जंग है, तो पारंपरिक डीग्रीजिंग - वॉशिंग - एसिड सफाई - वॉशिंग - वॉशिंग - फॉस्फेटिंग उपचार का उपयोग किया जाना चाहिए।
स्थैतिक पाउडर कोटिंग प्रक्रिया का पारंपरिक पेंट स्प्रेइंग प्रक्रिया की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ होता है: इसमें पतला करने वाले की आवश्यकता नहीं होती है, निर्माण से पर्यावरण को कोई प्रदूषण नहीं होता है, मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं होता है; कोटिंग की बाहरी गुणवत्ता उत्कृष्ट होती है, आसंजन और यांत्रिक शक्ति मजबूत होती है; स्प्रेइंग की क्योरिंग समय कम होता है; कोटिंग की संक्षारण और घर्षण प्रतिरोध क्षमता बहुत अधिक होती है; प्राइमर की आवश्यकता नहीं होती है; निर्माण सरल होता है, श्रमिकों की तकनीकी आवश्यकताएं कम होती हैं; लागत पेंट स्प्रेइंग प्रक्रिया से कम होती है; कुछ निर्माण स्थलों में स्पष्ट रूप से स्थैतिक पाउडर कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता निर्धारित की गई है; स्थैतिक पाउडर स्प्रेइंग प्रक्रिया में पेंट स्प्रेइंग प्रक्रिया में आमतौर पर होने वाले बहाव की घटना नहीं होती है।
मूल सिद्धांत निम्नानुसार हैं:
1. स्प्रे गन और कार्यपीस के बीच एक उच्च वोल्टेज कोरोना डिस्चार्ज इलेक्ट्रिक क्षेत्र बनता है। जब पाउडर कण स्प्रे गन के नोजल से निकलते हैं और डिस्चार्ज क्षेत्र से गुजरते हैं, तो वे बड़ी संख्या में इलेक्ट्रॉन एकत्र करते हैं और ऋणावेशित कण बन जाते हैं। स्थैतिक आकर्षण के प्रभाव से वे धनावेशित कार्यपीस पर आकर्षित हो जाते हैं।
2. जब पाउडर एक निश्चित मोटाई तक चिपक जाता है, तो "समान आवेश एक दूसरे को प्रतिकर्षित करते हैं" का प्रभाव होता है, जिससे पाउडर को और अधिक चिपकने से रोकता है। इससे पाउडर परत की मोटाई सभी हिस्सों में समान हो जाती है। फिर गर्म करके बेक करने के बाद पाउडर परत समान फिल्म में प्रवाहित हो जाती है।
प्री-ट्रीटमेंट प्रक्रिया की गुणवत्ता पाउडर कोटिंग की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। खराब प्री-ट्रीटमेंट से कोटिंग के आसानी से गिरने, बुलबुले बनने जैसी घटनाएं होती हैं। इसलिए, प्री-ट्रीटमेंट कार्यों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
शीट मेटल स्टैम्पिंग कार्यपीस के लिए रासायनिक प्री-ट्रीटमेंट विधि का उपयोग किया जा सकता है। अर्थात: तेल हटाना → जंग हटाना → सफाई → फॉस्फेटिंग (या परिशोधन) आदि। अधिकांश जंग लगे या सतह पर मोटी परत वाले कार्यपीस के लिए सैंडब्लास्टिंग, शॉट ब्लास्टिंग जैसी यांत्रिक विधियों से जंग हटाया जाता है। लेकिन यांत्रिक जंग हटाने के बाद कार्यपीस की सतह साफ होनी चाहिए, कोई मैल नहीं होना चाहिए।
पुटी लगाना। कार्यपीस की दोष की डिग्री के अनुसार चालक पुटी लगाएं, सूखने के बाद सैंडपेपर से चिकना करें, फिर अगले कार्य को जा सकते हैं।
संरक्षण (जिसे कवरेज भी कहा जाता है)। यदि कार्यपीस के कुछ हिस्सों में कोटिंग की आवश्यकता नहीं है, तो प्रीहीटिंग से पहले संरक्षण गोंद आदि से ढका जा सकता है ताकि उन पर पेंट न लगे।
प्रीहीटिंग। आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि कोटिंग की मोटाई अधिक की आवश्यकता है, तो कार्यपीस को 100-160℃ तक प्रीहीट किया जा सकता है, जिससे कोटिंग की मोटाई बढ़ सकती है।
| उद्योग श्रेणी: | Machinery & Equipment/Coating & Painting Equipment/Spray Coating Machines |
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