Elektromos fűtésű homogenizáló keverő-emulgező tartály

Termékismertető：

Az elektromos fűtésű homogenizáló keverő-emulgező tartály a nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagot sugárirányban a rögzített és a rotor közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális nyomás, ütközés és egyéb erőknek van kitéve, így az anyag diszpergálódik, keveredik és emulgeálódik. A gép kompakt szerkezettel, kis térfogattal, kis súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, egyesíti a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és törést egyetlen egységben. Az emulgező tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyagok minőségét.

Az összetett munkakörülményekhez igazodó diszpergáló-keverő rendszer keverőrendszert, homogenizáló rendszert, fűtőrendszert, vákuumnyomás-rendszert, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszert valamint online ellenőrző rendszert tartalmaz, és alkalmas krémek, kémiai szintetikus reakciók és nagy viszkozitású anyagok kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási modellek közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgező gép azt jelenti, hogy az anyag vákuum állapotban van, és a nagy sebességű nyíró-emulgező segítségével gyorsan és egyenletesen egy vagy több fázist diszpergál egy másik folyamatos fázisba. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyag a rögzített és a rotor közötti keskeny résben percenként több százezer alkalommal hidraulikus nyírásnak van kitéve. A centrifugális nyomás, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások révén pillanatok alatt egyenletesen diszpergálódik és emulgeálódik, és a nagyfrekvenciás ciklusok után légbuborékoktól mentes, finom és stabil kiváló minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a tartálytest közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő kezelését.　　

2》 A tartálytest elektromosan, gőzzel vagy olaj-víz ciklus segítségével fűthető.

3》 A tartálytesten lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, a köpenyben lévő tekercs pedig hűtést tesz lehetővé.

4》 A tartálytest belső falát nagyméretű forgácsoló géppel finoman megmunkálják, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagot a tartálytest belső faláról és aljáról.　

5》 A tartályban található egy másik nagy sebességű diszpergáló is, amely minden anyagot erős nyírásnak és diszpergáló-keverésnek tesz ki.　　

6》 A tartályban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló önforgása is frekvenciaváltóval szabályozható, így a különböző folyamatokhoz és viszkozitásokhoz megfelelő sebességet lehet választani.

Bereszkendezés paraméterei:

A tartály, a keverőberendezés és a szakaszos nagy sebességű nyíró-emulgező gép alkotja. A lassú sebességű keverő a középső hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll, a keretkeverő körül pedig falkaparó lapátok vannak elhelyezve. A kaparó lapátok feladata, hogy a tartály belső fala és az anyag között folyamatosan új határfelületeket hozzanak létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló-emulgező a nagy sebességgel forgó lapátkerékből és a sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező rögzített elemből áll. A speciálisan tervezett lapátkerék felső és alsó szárnyai nagy sebességgel forognak, így az anyagot a lapátkerék felső és alsó részéről nagy nyomással beszívja, majd a lapátkerék centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapátkerék és a rögzített elem között kis rés van, az anyag a beszívás és a kilökés során erős nyíráson, nyomáson, keverésen, permetezésen és nagyfrekvenciás rezgésen megy keresztül, így a kevert anyagok teljesen emulgeálódnak. Mivel a lassú sebességű keverés azonos sebességgel ellentétes irányban folyamatosan forog, végül a teljes tartályban lévő anyag felülről lefelé folyamatosan ciklusban keveredik, diszpergálódik, homogenizálódik és emulgeálódik.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, kutyaeledel, keményítő oldat

Kozmetikai ipar: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezékek, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítőszerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziók, penetrációs szerek, rovarirtó szerek, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj a vízben vagy víz az olajban típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tej alapú italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közeggel végzett mérési adatokra utal;

2 A feldolgozási kapacitás az anyag viszkozitását, sűrűségét és a végső termék követelményeitől függ;

3 Ilyen munkakörülmények, mint magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszélyes, korrozív stb., pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és a testreszabáshoz;

4 A táblázatban szereplő adatok technikai módosítások vagy testreszabás miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított terméken alapulnak.