emulsionatore a flusso rapido per l'industria farmaceutica

Emulsificatore a flusso rapido per l'industria farmaceutica

Presentazione del prodotto:

L'emulsificatore a flusso rapido per l'industria farmaceutica è sviluppato sulla base di un emulsificatore ad alto taglio convenzionale, combinando i requisiti di flusso assiale. La sua struttura unica della testa di miscelazione integra quattro funzioni: dispersione, dissoluzione, emulsificazione e frantumazione, risolvendo efficacemente i problemi di miscelazione. La precisione del rotore e dello statore garantisce che il materiale lavorato subisca centinaia di migliaia di tagli ad alta velocità al minuto. La modifica dell'angolo delle pale realizza l'effetto doppio del flusso radiale e assiale. Le forme della testa dello statore come scanalature diritte, scanalature oblique e maglie ampliano il campo di applicazione. È ampiamente utilizzato in industrie leggere e chimiche come l'igiene personale, la farmaceutica, l'alimentare, il tessile, la tintoria e i rivestimenti.

L'emulsificatore a flusso rapido discontinuo può essere installato su supporti mobili, supporti di sollevamento, reattori o altri contenitori in base alle esigenze, per soddisfare le diverse esigenze dei processi di produzione. Le teste dello statore di forme diverse hanno effetti diversi di emulsificazione, dispersione e miscelazione. Secondo le condizioni operative reali, è possibile scegliere diverse forme di teste dello statore per soddisfare le esigenze di processi diversi.

Principio di funzionamento:

Le pale del rotore a flusso rapido hanno un angolo obliquo rispetto all'asse, quindi durante la rotazione ad alta velocità, esercitano sia una forza di centrifugazione radiale che una spinta assiale. In combinazione con lo statore, forma un effetto di emulsificazione e dispersione per taglio radiale. Allo stesso tempo, il flusso assiale rafforza il grande ricircolo del fluido all'interno del reattore, eliminando efficacemente la situazione di "non uniformità o zone cieche" nella fase iniziale dell'emulsificazione e della dispersione. Nel caso di viscosità media-bassa e potenza sufficiente, è possibile evitare l'uso di una pala ad anello ausiliaria, risparmiando sui costi di investimento delle attrezzature.

Le forme dei fori dello statore sono:

Caratteristiche dello statore con scanalature di deflusso forate: ha sia l'effetto di emulsificazione, omogeneizzazione e dispersione per taglio radiale, sia la funzione di getto assiale, che rappresenta una combinazione organica tra microscopia locale e macroscopia generale.

1. Maglie (la migliore finezza, adatto a materiali a bassa viscosità);

2. Scanalature diritte (finezza discreta, adatto a materiali a viscosità medio-bassa);

3. Scanalature oblique (finezza discreta, adatto a materiali a viscosità medio-bassa, con la minima pulsazione del flusso radiale);

4. Fori grandi (finezza leggermente inferiore, adatto a materiali a viscosità più elevata) e altre forme.

Teste di lavoro con funzioni diverse:

Caratteristiche dello statore con scanalature di deflusso senza fori: flusso assiale unico, non genera forza di taglio, garantisce la concentrazione dell'energia e produce un getto potente, adatto a condizioni operative in cui non sono necessari ulteriori requisiti di finezza per miscelazione, dispersione, dissoluzione, sospensione e accelerazione delle reazioni.

Il flusso del liquido non genera vortici, non si depositano sul fondo del contenitore, può proteggere l'integrità delle particelle, la penetrazione dell'aria è minima, rendendo la preparazione delle sospensioni più efficiente e semplice.

Opzioni di modello:

Tabella di selezione del modello:

Nota: 1. Il mezzo utilizzato per determinare il lotto massimo nella tabella è l'acqua.

2. Il lotto dipende dalla viscosità e dal contenuto di solidi del materiale. In caso di difficoltà nella selezione del modello, contattare telefonicamente la società Yuedi.

3. Per requisiti speciali come alte temperature, materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi, confermare e personalizzare in forma scritta per evitare pericoli e perdite.

4. I dati della presente tabella sono soggetti a modifiche per miglioramenti tecnici o personalizzazioni; fare riferimento al prodotto effettivo.

Emulsificatore a flusso rapido mobile:

Adatto per operazioni semplici in più contenitori aperti, può completare in modo indipendente processi come miscelazione, emulsificazione, omogeneizzazione, frantumazione e reazione su diversi contenitori. Durante l'intervallo tra ogni lotto di materiale, è possibile eseguire una pulizia completa. La capacità di trattamento per ogni lotto varia da 15 a 20000 litri, e la potenza varia da 1,1 kW a 75 kW.

L'emulsificatore mobile è in grado di funzionare in ambienti diversi, quindi il suo campo di applicazione è estremamente ampio. Basandosi sui modelli tradizionali, integra tempestivamente i nuovi risultati scientifici e tecnologici e apporta molte modifiche orientate all'utente:

1.Il supporto mobile è dotato di freni sulle ruote, rendendo il funzionamento della macchina più stabile e sicuro;

2. Sollevamento idraulico, pneumatico o elettrico, con diverse opzioni;

3. È possibile scegliere cuscinetti scorrevoli speciali, resistenti all'acido e all'usura, con una durata maggiore;

4. È possibile scegliere boccole resistenti all'usura per proteggere l'albero principale, riducendo i costi di manutenzione;

5. È possibile scegliere una ruota di dispersione per migliorare la capacità complessiva di emulsificazione e dispersione;

6. È possibile scegliere scanalature lunghe, fori rotondi, maglie, scanalature diritte o scanalature oblique;

7. È possibile abbinare motori antideflagranti, motori a frequenza variabile, convertitori di frequenza o quadri elettrici;

8. È possibile personalizzare emulsificatori a flusso rapido industriali ad alta velocità che funzionano oltre i 50 Hz.

Emulsificatore a flusso rapido fisso:

Adatto per operazioni fisse su un singolo contenitore, può completare in modo indipendente diversi processi.

I contenitori sono disponibili in due tipi: a pressione atmosferica e a pressione. Secondo i requisiti di processi diversi, sono disponibili due forme di riscaldamento: serpentina e giacca.

Oltre al modello convenzionale, l'emulsificatore a flusso rapido fisso ha anche altre forme:

1) Gli emulsificatori fissi con tenuta a olio, tenuta meccanica, tenuta idraulica o tenuta magnetica possono soddisfare varie condizioni operative che richiedono tenuta;

2) Gli emulsificatori con ruota di dispersione, installata sotto o sopra il rotore di taglio, per migliorare l'effetto di dispersione;

3) Rotore e statore resistenti all'usura, realizzati in lega speciale, resistenti all'usura, all'acido e agli urti, con una durata lunga.

Fasi di processo consigliate per l'aggiunta di materiali:

Quando si utilizza un emulsificatore a flusso rapido, le fasi di processo consigliate per l'aggiunta di materiali sono le seguenti:

① Aggiungere tutti i componenti con la viscosità minima nel contenitore e iniziare la miscelazione.

② Aggiungere gli altri liquidi o componenti solubili.

③ Aggiungere i solidi che richiedono una miscelazione meccanica intensa o che necessitano di un periodo di tempo per la reazione chimica.

④ Aggiungere gli altri solidi, inclusi quelli utilizzati per stabilire la viscosità o per stabilizzare la formulazione.