przemysłowa maszyna do emulgacji typu jet w farmacji

Przemysł farmaceutycznyhomogenizator strumieniowy

Opis produktu:

Przemysł farmaceutycznyhomogenizator strumieniowy został opracowany na bazie zwykłego homogenizatora o wysokim ciśnieniu, z uwzględnieniem wymagań dotyczących przepływu osiowego. Unikalna konstrukcja głowicy mieszającej łączy cztery funkcje: dyspersję, rozpuszczanie, homogenizację i rozdrabnianie, co skutecznie rozwiązuje problemy związane z mieszaniem. Precyzyjne dopasowanie wirnika i stojana zapewnia, że przetwarzany materiał podlega kilkaset tysięcy szybkich cięć na minutę. Zmiana kąta łopatki umożliwia uzyskanie podwójnego efektu przepływu promieniowego i osiowego. Formy głowicy stojana, takie jak proste rowki, nachylone rowki, otwory siatkowe itp., rozszerzają zakres zastosowań. Szeroko stosuje się go w przemyśle lekkim i chemicznym, takich jak kosmetyki, farmacja, żywność, tekstylia, druk i farby, powłoki itp.

Przerwywany homogenizator strumieniowy można zamontować na wózku przenośnym, podnośniku, reaktorze lub innym pojemniku w zależności od potrzeb, aby spełnić różne wymagania procesów produkcyjnych. Stojany o różnych kształtach mają różne efekty homogenizacji, dyspersji i mieszania. W zależności od rzeczywistych warunków pracy można wybrać różne typy stojanów, aby spełnić wymagania różnych procesów.

Zasada działania:

Łopatki wirnika homogenizatora strumieniowego mają kąt nachylenia do osi, więc podczas szybkiego obrotu generują zarówno promieniową siłę odśrodkową, jak i osiowy ciąg. W połączeniu ze stojanem tworzą promieniowe cięcie, dyspersję i homogenizację. Jednocześnie przepływ osiowy wzmacnia duży obieg płynu w reaktorze, skutecznie eliminując "niejednorodność lub obszary martwe" w początkowej fazie homogenizacji i dyspersji. W przypadku materiałów o średniej i małej lepkości oraz wystarczającej mocy można zrezygnować z dodatkowego mieszania za pomocą łopatki kotwicznej, co pozwala zaoszczędzić na inwestycjach w sprzęt.

Formy otworów stojana to:

Charakterystyka stojana z otworami i rowkami: łączy w sobie funkcje promieniowego cięcia, homogenizacji, homogenizacji i dyspersji oraz osiowego strumienia, stanowiąc organiczne połączenie lokalnej mikrostruktury i globalnej makrostruktury.

1. Otwory siatkowe (najlepsza dokładność, odpowiednia dla materiałów o niskiej lepkości);

2. Proste rowki (dobra dokładność, odpowiednia dla materiałów o średniej i niskiej lepkości);

3. Nachylone rowki (dobra dokładność, odpowiednia dla materiałów o średniej i niskiej lepkości, minimalne pulsacje przepływu promieniowego);

4. Duże otwory (nieco gorsza dokładność, odpowiednia dla materiałów o wysokiej lepkości) itp.

Głowice robocze o różnych funkcjach:

Charakterystyka stojana bez otworów i rowków: jednokierunkowy przepływ osiowy, bez generowania siły cięcia, co zapewnia skupienie energii i generowanie silnego strumienia. Odpowiedni dla procesów, w których wymagane jest mieszanie, dyspersja, rozpuszczanie, zawieszenie, przyspieszenie reakcji oraz nie jest wymagana dalsza poprawa dokładności.

Strumień płynu nie tworzy wirów, na dnie pojemnika nie występują osady, co chroni integralność cząstek, minimalizuje wnikanie powietrza oraz umożliwia bardziej efektywne i łatwe przygotowywanie zawiesin.

Opcje modeli:

Tabela wyboru modelu:

Uwagi: 1. Górne granice partii w tabeli zostały zmierzone w medium wodnym.

2. Wielkość partii zależy od lepkości materiału i zawartości ciał stałych. Jeśli napotkasz trudności przy wyborze modelu, skontaktuj się z firmą Yuedi telefonicznie.

3. W przypadku specjalnych wymagań, takich jak wysoka temperatura, materiały łatwopalne i wybuchowe, korodujące itp., należy potwierdzić je w formie pisemnej przed wykonaniem zamówienia, aby uniknąć niebezpieczeństw i strat.

4. Dane w tej tabeli mogą ulec zmianie w wyniku ulepszeń technicznych lub zamówień niestandardowych; ostateczna wersja opiera się na produkcie fizycznym.

Przenośny homogenizator strumieniowy:

Nadaje się do prostych operacji w wielu otwartych pojemnikach, umożliwiając niezależne wykonywanie procesów takich jak mieszanie, homogenizacja, homogenizacja, rozdrabnianie i reakcja w różnych pojemnikach. W przerwach między przetwarzaniem każdej partii materiału można przeprowadzić dokładne czyszczenie. Pojemność każdej partii wynosi od 15 do 20000 litrów, a moc od 1,1 kW do 75 kW.

Przenośne homogenizatory mają zdolność pracy w różnych środowiskach, dlatego ich zakres zastosowań jest bardzo szeroki. W pełni integrują nowe osiągnięcia technologiczne z tradycyjnymi modelami i wprowadzają wiele dostosowań przyjaznych dla użytkownika:

1.Wózek przenośny wyposażony w hamulce na koła, co zapewnia stabilniejszą i bezpieczniejszą pracę maszyny;

2. Podnoszenie hydrauliczne, pneumatyczne lub elektryczne, z różnymi formami;

3. Opcjonalne specjalne łożyska ślizgowe, odporne na kwasy i zużycie, o dłuższej żywotności;

4. Opcjonalne tuleje osiowe odporne na zużycie, chroniące wał główny i obniżające koszty konserwacji;

5. Opcjonalne koło dyspersyjne, zwiększające ogólną zdolność do homogenizacji i dyspersji;

6. Opcjonalne długie otwory, okrągłe otwory, otwory siatkowe, proste rowki, nachylone rowki;

7. Możliwość montażu silników przeciwwybuchowych, silników falownikowych, falowników i skrzynek sterowania;

8. Możliwość zamówienia niestandardowego przemysłowego szybkiego homogenizatora strumieniowego pracującego powyżej 50 Hz.

Stacjonarny homogenizator strumieniowy:

Nadaje się do stacjonarnych operacji w pojedynczym pojemniku, umożliwiając również niezależne wykonywanie różnych procesów.

Pojemniki są dostępne w wersjach ciśnieniowych i bezciśnieniowych, a formy ogrzewania obejmują wężownice i płaszcze, dostosowane do różnych wymagań procesów.

Oprócz standardowego modelu, stacjonarne homogenizatory strumieniowe mają również inne typy:

1) Stacjonarne homogenizatory z uszczelnieniem olejowym, mechanicznym, wodnym i magnetycznym, spełniające wszystkie wymagania dotyczące uszczelnienia w różnych warunkach pracy;

2) Homogenizatory z kołem dyspersyjnym, w których koło dyspersyjne jest montowane pod lub nad wirnikiem cięcia, aby zwiększyć efektywność dyspersji;

3) Wirniki i stojany odporne na zużycie, wykonane ze specjalnej stali stopowej, odporne na zużycie, kwasy i uderzenia, o długiej żywotności.

Zalecana kolejność dodawania materiałów:

Podczas korzystania z homogenizatora strumieniowego zalecana kolejność dodawania materiałów jest następująca:

① Dodaj wszystkie składniki o najmniejszej lepkości do pojemnika i rozpocznij mieszanie.

② Dodaj pozostałe płyny lub składniki rozpuszczalne.

③ Dodaj ciała stałe wymagające intensywnego mieszania mechanicznego lub ciała stałe wymagające określonego czasu reakcji chemicznej.

④ Dodaj pozostałe ciała stałe, w tym te służące do zwiększania lepkości lub stabilizacji receptury.