Macchina omogenea per la dispersione di creme cosmetiche e latte

Dispersore omogeneizzante per creme cosmetiche e latte

Presentazione del prodotto:

Il dispersore omogeneizzante per creme cosmetiche e latte è utilizzato in applicazioni in cui la miscelazione tradizionale non riesce a soddisfare i requisiti, come ad esempio la produzione di emulsioni e sospensioni. Un risultato che la miscelazione tradizionale impiega anche diverse ore per ottenere, il dispersore batch lo realizza in pochi minuti. La sua efficacia si basa sul principio rotore-statore. La velocità periferica del rotore fornisce la forza di taglio necessaria per ridurre le gocce di liquido e le particelle solide.

Principio di funzionamento:

Dispersore emulsificante ad alta velocità di taglio, emulsificante omogeneizzante ad alta velocità di taglio, emulsificatore dispersore ad alta velocità di taglio intermittente

La dispersione emulsificante ad alta velocità di taglio è il processo di introdurre efficientemente, rapidamente e uniformemente una o più fasi (liquide, solide, gassose) in un'altra fase continua non miscibile (generalmente liquida). Di norma, le varie fasi non sono miscibili tra loro. Quando viene immessa energia esterna, i due materiali si ricombinano in una fase omogenea. La velocità tangenziale elevata generata dalla rotazione ad alta velocità del rotore e l'energia cinetica potente derivante dagli effetti meccanici ad alta frequenza sottopongono i materiali a azioni combinate come forte taglio meccanico e idraulico, compressione centrifuga, attrito tra strati liquidi, impatto, lacerazione e turbolenza nello spazio ristretto tra rotore e statore, formando sospensioni (solido/liquido), emulsioni (liquido/liquido) e schiume (gassoso/liquido). Pertanto, sotto l'azione combinata di processi maturi appropriati e additivi in quantità adeguata, le fasi solida, liquida e gassosa non miscibili si dispersano e emulsificano in modo uniforme e fine in un istante; dopo cicli ripetuti ad alta frequenza, si ottengono infine prodotti stabili di alta qualità.

Da decenni, la serie di prodotti DISPERSING è sinonimo di qualità e affidabilità, adatta a quasi tutti i processi di emulsificazione, sospensione e dissoluzione. Le strutture di diverse teste di lavoro (rotore + statore) soddisfano diversi requisiti di miscelazione, dispersione e emulsificazione. Esistono diversi tipi di tenute, adatti all'installazione in diverse posizioni del contenitore e in grado di funzionare a pressioni fino a 16 bar e temperature fino a 160 °C.

Parametri del prodotto:

La serie EC offre due tipi di installazione a flangia: KT (tipo a pressione atmosferica) e KD (tipo a pressione resistente). Adatta a condizioni di funzionamento a pressione atmosferica, chiusa, sottovuoto e a pressione.
· Supporto a cuscinetti, combinazione modulare, nessuna contaminazione per i materiali, è la scelta ideale per settori come la chimica, l'alimentare e la cosmetica che richiedono elevata pulizia.
· Progettazione razionale, facile da pulire e smontare, conforme ai requisiti igienici GMP.
· Tenute opzionali: tenuta a labbro, tenuta meccanica.
· Realizza appieno la dispersione, emulsificazione, omogeneizzazione, dissoluzione e reazione di alta qualità, rendendo la vostra produzione più efficiente.

Ordine consigliato per l'aggiunta dei materiali

Quando si utilizza un emulsificatore miscelatore ad alta velocità di taglio, l'ordine di aggiunta dei materiali consigliato è il seguente:

1. Aggiungere tutti i componenti con la minima viscosità al contenitore e avviare la miscelazione.

2. Aggiungere i restanti componenti liquidi o solubili.

3. Aggiungere i solidi che richiedono una forte agitazione meccanica o i solidi che necessitano di un certo tempo per la reazione chimica.

· Tipi principali di teste di lavoro opzionali:

1. Il mezzo utilizzato per determinare la capacità batch massima indicata nella tabella è l'acqua;
2. La capacità batch dipende dalla viscosità e dal contenuto di solidi dei materiali. In caso di difficoltà nella scelta del modello, contattare la società Yuedi telefonicamente;
3. Per requisiti speciali come alte temperature, materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi, confermare la personalizzazione per iscritto per evitare pericoli e perdite;
4. I dati della tabella sono soggetti a modifiche per miglioramenti tecnici o personalizzazioni; fare riferimento al prodotto effettivo.