စမတ် အရောင်ချွတ်စက်ရုပ်

ဂျဲရစ်စ် စမတ်ရိုဘော့ တင်သွင်းသည့် စပရေးဂန့်၏ စပရေးလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များ

JERRYS ROBOT

၁၊ အလုပ်ခွင်တွင် သံချေးမရှိပါက အက်ဆစ်ဆေးဆေးရန် မလိုအပ်ဘဲ ဆီလိန်း ကုသမှုကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဖော့စဖရိတ်ထက် ပိုမို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သည်။

၂၊ ဆားမှုန့်ခံနိုင်သည့် အချိန်ကို အလွန်တင်းကြပ်စွာ မလိုအပ်ပါက ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုနည်းသော ရိုးရှင်းသော လေးမျိုးတစ်ခုတည်း ကုသမှုနည်းလမ်းကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

၃၊ သို့သော် မည်သည့် ကုသမှုနည်းလမ်းကိုမဆို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ အမှုန့်ဖုံးအောက်ခံသည် ဆီမရှိ၊ သံချေးမရှိရန် လိုအပ်သည်။ အတိအကျ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလုပ်ခွင်၏ အရည်အသွေးပေါ် မူတည်သည်။ အကယ်၍ အရည်အသွေး အလွန်ဆိုးရွားပြီး ဆီများစွာနှင့် သံချေးများစွာ ပါရှိပါက ရိုးရှင်းသော ဆီဖယ်ခြင်း→ရေဆေးခြင်း→အက်ဆစ်ဆေးခြင်း→ရေဆေးခြင်း→ရေဆေးခြင်း→မျက်နှာပြင်ညှိခြင်း→ဖော့စဖရိတ် ကုသမှုကိုသာ အသုံးပြုရမည်။

အီလက်ထရိုစတက် အမှုန့်ဖုံးလွှမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းသော ဆေးဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိသည်။ ပါးလွှာသော အရည်မလိုအပ်၊ လုပ်ငန်းဆောင်တာသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်းမရှိ၊ လူ့ခန္ဓာကိုယ်ကို အဆိပ်သင့်စေခြင်းမရှိ။ အဖုံးအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး ကောင်းမွန်ပြီး၊ ကပ်တွယ်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု အားကောင်းသည်။ စပရေးလုပ်ငန်းဆောင်တာ၏ အပူခံချိန် တိုတောင်းသည်။ အဖုံးအလွှာ၏ သံချေးခံနိုင်မှုနှင့် ဝတ်ဆံခံနိုင်မှု များစွာ မြင့်မားသည်။ အောက်ခံအလွှာ မလိုအပ်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာ ရိုးရှင်းပြီး၊ လုပ်သား၏ နည်းပညာ လိုအပ်ချက် နည်းပါးသည်။ ကုန်ကျစရိတ်သည် ဆေးဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထက် နည်းသည်။ အချို့သော လုပ်ငန်းဆောင်တာ နေရာများတွင် အီလက်ထရိုစတက် အမှုန့်ဖုံးလွှမ်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုရမည်ဟု ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြထားသည်။ အီလက်ထရိုစတက် အမှုန့်စပရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးဆေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော စီးဆင်းမှု ဖြစ်စဉ် မပေါ်ပေါက်ပါ။

အခြေခံ မူအား အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

၁၊ စပရေးဂန့်နှင့် အလုပ်ခွင်ကြားတွင် မြင့်မားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် အီယွန်ထုတ်လွှတ်သည့် လျှပ်စစ်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ အမှုန့်အမှုန်များသည် စပရေးဂန့်မှ ထွက်လာပြီး အီယွန်ထုတ်လွှတ်သည့် ဒေသကို ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ အီလက်ထရွန်အများအပြားကို စုဆောင်းပြီး အနုတ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ပါသော အမှုန်အမွှားများ ဖြစ်လာကာ အီလက်ထရိုစတက် ဆွဲငင်မှု၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် အပုလျှပ်စစ်ဓာတ်ပါသော အလုပ်ခွင်ပေါ်သို့ စုပ်ယူသွားသည်။

၂၊ အမှုန့်သည် သတ်မှတ်ထားသော အထူအထိ ကပ်တွယ်သွားသောအခါ "တူညီသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ရှိသော အရာများသည် တစ်ဦးကို တစ်ဦး တွန်းထုတ်ခြင်း" ဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ပြီး အမှုန့်ကို ထပ်မံ စုပ်ယူနိုင်တော့ခြင်းမရှိ၊ သို့မှသာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ အမှုန့်အလွှာ အထူသည် ညီမျှလာသည်။ ထို့နောက် အပူပေးပြီး ဖုတ်ကာ အပူခံပြီးနောက် အမှုန့်အလွှာသည် အရည်ပျော်ပြီး ညီမျှသော ဖလင်အလွှာ ဖြစ်လာသည်။

ကြိုတင်ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးသည် အမှုန့်ဖလင်အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြိုတင်ကုသမှု မကောင်းပါက ဖလင်အလွှာသည် အလွယ်တကူ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပူဖောင်းထွက်ခြင်း စသည့် ဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် ကြိုတင်ကုသမှု လုပ်ငန်းကို အလေးအနက်ထားရမည်။

ဘုတ်ပြားပုံသွင်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဓာတုဗေဒ ကြိုတင်ကုသမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဆီဖယ်ခြင်း→သံချေးဖယ်ခြင်း→ဆေးကြောခြင်း→ဖော့စဖရိတ် (သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်း) စသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြစ်သည်။ သံချေးများစွာ ပါရှိသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် အလွှာထူသော အလုပ်ခွင်အများစုအတွက် သံမှုန့်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သံမှုန့်ဖြင့် လွှင့်ပစ်ခြင်း စသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများဖြင့် သံချေးဖယ်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ သို့သော် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သံချေးဖယ်ခြင်းပြီးနောက် အလုပ်ခွင်၏ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးများ မရှိစေရန် သေချာစေရမည်။

နီယိုဖြည့်ခြင်း။ အလုပ်ခွင်၏ ချို့ယွင်းချက် အတိုင်းအတာအရ လျှပ်ကူးနိုင်သော နီယိုကို ဖြန့်ခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ပြီးနောက် ဆီကြိတ်စက်ဖြင့် ချောမွေ့အောင် ကြိတ်ပြီး နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ သွားနိုင်သည်။

ကာကွယ်ခြင်း (အကာအကွယ် အဖုံးအုပ်ခြင်း ဟုလည်း ခေါ်သည်)။ အလုပ်ခွင်ပေါ်ရှိ အချို့သော နေရာများတွင် အဖုံးအလွှာ လိုအပ်မည်မဟုတ်ပါက အပူပေးခြင်းမပြုမီ ကာကွယ်ဆေးစသည်တို့ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်းဖြင့် ဆေးများ မဖုံးစေရန် ကာကွယ်နိုင်သည်။

အပူပေးခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူပေးခြင်း မလိုအပ်ပါ။ အကယ်၍ အဖုံးအလွှာ အထူလိုအပ်ပါက အလုပ်ခွင်ကို ၁၀၀~၁၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူပေးနိုင်ပြီး ၎င်းဖြင့် အဖုံးအလွှာ၏ အထူကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။