Dużaelektrycznie grzanastalowa mieszalnia ze stali nierdzewnej

Opis produktu:

Dużaelektrycznie grzanastalowa mieszalnia ze stali nierdzewnej pod wpływem siły odśrodkowej generowanej przez szybko i mocno obracający się wirnik wyrzuca materiał promieniowo do wąskich, precyzyjnych szczelin między wirnikiem a stojanem. Jednocześnie materiał podlega siłom takim jak odśrodkowe ściskanie, uderzenia, co pozwala na jego dyspersję, mieszanie i emulgację. Urządzenie charakteryzuje się zwartą konstrukcją, małymi rozmiarami, niską wagą, łatwością obsługi, niskim poziomem hałasu oraz stabilną pracą. Jego najważniejszą cechą jest brak mielenia mediów w procesie produkcyjnym – łączy w sobie funkcje szybkiego cięcia, dyspersji, homogenizacji, mieszania i rozdrabniania. Mieszalnia emulgująca jest szeroko stosowana w różnych branżach, służąc do mieszania i emulgacji materiałów, co zwiększa wydajność produkcji i jakość materiałów.

System dyspersji i mieszania do złożonych warunków pracy, wyposażony w system mieszania, system homogenizacji, system grzewczy, system próżniowy i ciśnieniowy, system czujników temperatury i ciśnienia oraz system monitoringu online, może być używany do badań i produkcji kremów, reakcji syntezy chemicznej oraz mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Dostępne są modele laboratoryjne i produkcyjne, a także oferujemy dostosowywanie indywidualne.

Zasada działania:

Próżniowa emulgator wsadowy polega na tym, że materiał w stanie próżniowym jest szybko i równomiernie rozpraszany z jednej lub kilku faz do drugiej fazy ciągłej za pomocą wysokiego cięcia emulgatora. Wykorzystuje on mocną energię kinetyczną generowaną przez mechanizm, dzięki czemu materiał w wąskich szczelinach między stojanem a wirnikiem podlega kilkaset tysięcy razy na minutę cięciu hydraulicznemu. Dzięki kombinowanym działaniom takim jak odśrodkowe ściskanie, uderzenia, rozrywanie, materiał jest natychmiastowo i równomiernie rozproszony i emulgowany. Po częstych cyklach końcowo otrzymuje się wysokiej jakości produkt bez pęcherzyków, o gładkiej i stabilnej strukturze.

Cechy produktu:

1》Miękkie uszczelnienie między uszczelnieniem mechanicznym a korpusem kotła umożliwia pracę materiału w warunkach próżniowych.

2》Korpus kotła może być grzany elektrycznie, parowo lub za pomocą obiegu wody i oleju.

3》Urządzenie pomiaru temperatury na korpusie kotła zapewnia kontrolę temperatury, a spirala w płaszczu chłodniczym umożliwia chłodzenie.

4》Wewnętrzna ściana kotła jest precyzyjnie obrabiana na dużej tokarkie pionowej, co gwarantuje, że ruchome skrobaki usuwają materiał z wewnętrznej ściany i dna kotła podczas obrotu.

5》W kotle znajduje się dodatkowy szybki dyspersor, który poddaje różne materiały intensywnemu cięciu, dyspersji i mieszaniu.

6》Łopatki mieszadła w kotle i szybki dyspersor są napędzane przez przemiennik częstotliwości, co pozwala na wybór różnych prędkości obrotowych w zależności od procesu i lepkości materiału.

Parametry urządzenia:

Składa się z zbiornika, układu mieszania i szybkiego emulgatora wsadowego o wysokim cięciu. Powolny mieszadł składa się z centralnego mieszadła łopatowego z zagiętymi łopatami oraz ramowego mieszadła zdolnego do mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Na obwodzie ramowego mieszadła zamontowane są skrobaki do usuwania materiału ze ściany zbiornika, których zadaniem jest tworzenie nowych interfejsów między wewnętrzną ścianą zbiornika a materiałem, bez pozostawiania żadnych martwych punktów. Szybki homogenizujący emulgator składa się z szybko obracającego się wirnika i stojana z promieniowymi rowkami kierunkowymi. Specjalnie zaprojektowane górne i dolne łopatki wirnika obracają się szybko, dzięki czemu materiał jest zasysany pod wysokim ciśnieniem z górnej i dolnej części wirnika, a następnie wyrzucany z dużą siłą odśrodkową. Ponieważ odstęp między wirnikiem a stojanem jest mały, materiał podczas zasysania i wyrzucania podlega intensywnemu cięciu, ściskaniu, mieszaniu, rozpryskiwaniu i częstym oscylacjom – szereg złożonych reakcji fizycznych, co pozwala na pełną emulgację mieszanego materiału. Powolne mieszadło obraca się w lewo z tą samą prędkością w kierunku przeciwnym, co sprawia, że materiał w całym zbiorniku stale krąży od góry do dołu, mieszając się, dyspersując, homogenizując i emulgując.

Branże zastosowania:

Spożywcza: sos sojowy, przyprawy, majonez, ser, żywność szybkiego przygotowania, żywność dla niemowląt, dżemy, karma dla zwierząt, roztwór skrobi

Kosmetyczna: emulsje, produkty do ochrony przed słońcem, perfumy, kosmetyki dekoracyjne, szampony, farby do włosów, kremy do rąk, mydła w płynie, pasty do zębów, zawiesiny kolagenowe, emulzje węglowe

Chemiczna: środki czystości, polerki, smary, pigmenty, farby, konserwanty, rozpuszczalniki, emulzje woskowe, emulzje polimerowe, emulzje krzemowe, roztwory gumy, zawiesiny katalizatorów, środki penetrujące, insektycydy, fungicydy

Farmaceutyczna: maści, żele, roztwory cukru/soli, czopki, draże, szampony (olej w wodzie lub woda w oleju), emulzje parafinowe, emulzje tłuszczowe, rozpuszczalniki składników roślinnych, konserwanty

Napoje: soki owocowe, soki warzywne, napoje mleczne, napoje białkowe, aromaty, likiery, alginiany

Pojemność produktu (15L---5000L):

Uwagi:

1 Górna granica przetwarzania w tabeli odnosi się do danych pomiarowych dla medium "woda";

2 Przetwarzanie zależy od lepkości, konsystencji materiału oraz wymagań dotyczących końcowego produktu;

3 W przypadku warunków pracy takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, materiały łatwopalne lub wybuchowe oraz materiały żrące, należy podać dokładne parametry w celu wyboru modelu i dostosowywania;

4 Dane w tej tabeli mogą ulec zmianie z powodu modyfikacji technicznych lub dostosowywania – prawidłowe parametry są zgodne z dostarczonym urządzeniem fizycznym.