Stalowy zbiornik do mieszania i emulgowania cieczy chemicznych

Opis produktu：

Pod wpływem siły odśrodkowej generowanej przez szybko i mocno obracający się wirnik, materiał jest wyrzucany promieniowo do wąskich, precyzyjnych szczelin pomiędzy wirnikiem a stojanem. Jednocześnie materiał podlega siłom takim jak odśrodkowe ściskanie, uderzenie itp., co pozwala na jego dyspersję, mieszanie i emulgowanie. Urządzenie charakteryzuje się zwartą konstrukcją, małą objętością, niską wagą, łatwością obsługi, niskim poziomem hałasu oraz stabilną pracą. Jego największą zaletą jest brak szlifowania medium w procesie produkcyjnym, łączy w sobie funkcje szybkiego cięcia, dyspersji, homogenizacji, mieszania i rozdrabniania. Zbiornik emulgujący jest szeroko stosowany w różnych branżach, służąc do mieszania i emulgowania materiałów, co pozwala na zwiększenie wydajności produkcji i jakości materiałów.

System dyspersyjno-mieszający do złożonych warunków pracy, wyposażony w system mieszania, system homogenizacji, system ogrzewania, system próżniowo-ciśnieniowy, system czujników temperatury i ciśnienia oraz system wykrywania online, może być używany do badań i produkcji kremów, reakcji syntezy chemicznej oraz mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Dostępne są modele laboratoryjne i produkcyjne, a także oferujemy dostosowywanie indywidualne.

Zasada działania:

Próżniowa emulgatora okresowa polega na tym, że materiał w stanie próżniowym jest szybko i równomiernie rozpraszany z jednej lub wielu faz do drugiej fazy ciągłej za pomocą wysokoszybkiego emulgatora. Wykorzystuje on mocną energię kinetyczną generowaną przez mechanikę, dzięki czemu materiał w wąskich szczelinach pomiędzy wirnikiem a stojanem podlega kilkaset tysięcy razy na minutę cięciu hydraulicznemu. Dzięki kompleksowemu działaniu sił odśrodkowych, ściskających, uderzających i rozrywających, materiał jest natychmiastowo i równomiernie rozproszony i emulgowany. Po wielokrotnym cyklowaniu, ostatecznie otrzymuje się wysokiej jakości produkt bez pęcherzyków, delikatny i stabilny.

Cechy produktu:

1》Miękkie uszczelnienie pomiędzy uszczelnieniem mechanicznym a korpusem kotła, umożliwiające pracę materiałów w warunkach próżniowych.

2》Korpus kotła może być ogrzewany elektrycznie, parowo oraz za pomocą obiegu wody i oleju.

3》Urządzenie do pomiaru temperatury na korpusie kotła zapewnia kontrolę temperatury, a wężownica w płaszczu chłodzi.

4》Wewnętrzna ściana kotła jest precyzyjnie obrabiana na dużej tokarkie pionowej, co gwarantuje, że ruchome skrobaki usuwają materiał z wewnętrznej ściany i dna kotła podczas obrotu.

5》Dodatkowy szybki dyspersor w kotle sprawia, że różne materiały podlegają intensywnemu cięciu i dyspersji mieszającej.

6》Łopatki mieszające w kotle oraz szybki dyspersor są napędzane przez falownik, co pozwala na wybór różnych prędkości obrotowych w zależności od procesu i lepkości materiałów.

Parametry urządzenia:

Składa się z zbiornika, urządzenia mieszającego i okresowego wysokoszybkiego emulgatora. Powolny mieszacz składa się z łopatki mieszającej z zagiętymi łopatkami pośrodku oraz ramowej łopatki mieszającej zdolnej do mieszania materiałów o wysokiej lepkości. Na obwodzie ramowej łopatki mieszającej znajdują się skrobaki do czyszczenia ścian, których zadaniem jest tworzenie nowych interfejsów między wewnętrzną ścianą naczynia a materiałem, bez pozostawiania żadnych martwych kątów. Szybki homogenizujący emulgator składa się z szybko obracającego się wirnika oraz stojanu z promieniowymi rowkami kierunkowymi. Specjalnie zaprojektowane górne i dolne łopatki wirnika obracają się szybko, ssąc materiał pod ciśnieniem z góry i dołu wirnika, a następnie wyrzucając go z dużą prędkością za pomocą siły odśrodkowej. Ze względu na małą szczelinę między wirnikiem a stojanem, materiał podczas ssania i wyrzucania przechodzi przez szereg złożonych reakcji fizycznych, takich jak intensywne cięcie, ściskanie, mieszanie, wyrzucanie i wysokoczęstotliwościowe oscylacje, co pozwala na pełne emulgowanie mieszaniny. Ponieważ powolne mieszanie odbywa się w stałym kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, ostatecznie materiał w całym naczyniu jest stale mieszany, dyspersowany, homogenizowany i emulgowany w cyklu od góry do dołu.

Branże zastosowania:

Żywność: sos sojowy, przyprawy, majonez, ser, produkty szybkiego spożycia, żywność dla niemowląt, dżemy, karma dla zwierząt domowych, roztwór skrobi

Kosmetyki: emulsje, produkty do ochrony przed słońcem, perfumy, kosmetyki dekoracyjne, szampony, farby do włosów, kremy do rąk, mydła w płynie, pasty do zębów, zawiesiny kolagenowe, emulsje węglowe

Przemysł chemiczny: środki czyszczące, polerki, smary, pigmenty, farby, konserwanty, rozpuszczalniki, emulsje woskowe, emulsje polimerowe, emulsje krzemowe, roztwory gumowe, zawiesiny katalizatorów, środki penetrujące, insektycydy, fungicydy

Przemysł farmaceutyczny: maści, żele, roztwory cukrowe/solankowe, czopki, cukierki powlekane, szampony (typ olej w wodzie lub woda w oleju), emulsje parafinowe, emulsje tłuszczowe, rozkładniki składników roślinnych, konserwanty

Napoje: soki owocowe, soki warzywne, napoje mleczne z mieszankami, napoje białkowe, aromaty, likiery, alginiany

Pojemność produktu (15L---5000L):

Uwaga: 1 Górna granica przetwarzania w tabeli odnosi się do danych pomiarowych dla medium "woda". 2 Wydajność przetwarzania zależy od lepkości materiału, konsystencji i wymagań dotyczących ostatecznego produktu. 3 W przypadku warunków pracy takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie, materiały łatwopalne, wybuchowe lub żrące, należy podać dokładne parametry w celu wyboru modelu i dostosowywania. 4 Dane w tej tabeli mogą nie być aktualne z powodu zmian technicznych lub dostosowywania, prawidłowe parametry należy przyjmować według dostarczonego urządzenia.