Lasery do cięcia rur, małe i średnie laserowe cięcia rur do metalu, 3000W, do prostokątnych rur i rur ze stali nierdzewnej

V12 to szybka laserowa maszyna do cięcia rur zaprojektowana specjalnie do obróbki rur o małych i średnich rozmiarach. Została opracowana w celu rozwiązania problemów branżowych, takich jak niska wydajność cięcia, duże straty odpadów z resztek materiału i niestabilna dokładność cięcia. Charakteryzuje się dużą prędkością, wysoką dokładnością i krótkimi resztkami materiału. Może obrabiać różne rodzaje rur, w tym rury kwadratowe i okrągłe o średnicy od 8 mm do 120 mm, i jest szeroko stosowany w branżach ram samochodowych, metalowych mebli, witryn i regałów, sprzętu fitness, części samochodowych i innych.

Zalety produktu

(1) Szybkie cięcie, wydajność

Wielkie przyspieszenie 26, prędkość ruchu swobodnego chwytaka 150 m/min, maksymalna prędkość obrotowa chwytaka 200 r/min. Dzięki konfiguracji z wysoką prędkością wydajność produkcji wzrasta o krok, zapewniając solidne wsparcie dla produkcji!

(3) Inteligentne podparcie w dwóch strefach, stabilność na najwyższym poziomie

Strefa ładowania materiału wykorzystuje podparcie z rolkami, a strefa rozładowania wykorzystuje podparcie z obrotowymi płytkami, sterowane inteligentnie w całym procesie, co zapewnia dynamiczne podparcie rur i gwarantuje stabilną dokładność obróbki rur.

(2) Precyzyjny chwytak, szybkie cięcie bez poślizgu

Precyzyjny chwytak z dwoma rolkami do krzyżowego chwytu, zapewniający silne uścisk i dobrą szczelność. Dzięki niemu cięcie z wysoką prędkością nie powoduje poślizgu, co skutecznie zapobiega drganiom rur podczas procesu cięcia i zapewnia dokładność przy szybkim cięciu.

(4) Pełne otoczenie, dbałość o szczegóły

Podwójny system podparcia: podparcie z ruchomym podparciem i podparcie z wklęsłymi rolkami, skutecznie tłumiące drgania promieniowe i ruchy osiowe rur podczas szybkiej obróbki. Osiąga dynamiczne i stabilne otoczenie rur, gwarantując stabilną obróbkę rur.

(5) Przesunięcie przedniego chwytaka, ulepszona wydajność

Dzięki sterowaniu ruchem przedniego chwytaka za pomocą napędu serwomechanicznego, głowica laserowa znajduje się między przednim i tylnym chwytakiem podczas cięcia, co poprawia dokładność cięcia długich elementów i gwarantuje stałą jakość produktów dla klientów.

(7) Bardzo krótkie resztki materiału, dbałość o każdy milimetr

Resztki materiału mają długość zaledwie 30 mm, co znacznie podnosi ogólną wydajność wykorzystania materiału, skutecznie oszczędza koszty, zmniejsza ilość odpadów i maksymalizuje wartość materiału, zapewniając solidne wsparcie dla obniżenia kosztów i podniesienia wydajności przedsiębiorstw.

(6) Inteligentny system bez rysowania, jednorazowe uruchomienie obróbki

Wbudowany system operacyjny bez konieczności rysowania ręcznego. Wystarczy kilkukrotnie kliknąć i wprowadzić odpowiednie parametry, a system automatycznie wygeneruje model trójwymiarowy. Może być używany do branży barierki, a obróbka uruchamia się jednym naciśnięciem przycisku.

(8) Możliwość obróbki różnych rodzajów rur

Może obrabiać różne rodzaje rur, w tym rury okrągłe, kwadratowe, prostokątne, w kształcie toru, eliptyczne i inne!

3 Opcjonalne funkcje

Automatyczny system ładowania materiału

Automatyczny system ładowania materiału V12 ma znaczące zalety. Może szeroko adaptować się do różnych rodzajów rur, w tym rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych, w kształcie toru i eliptycznych. Bez względu na zakres średnic rur okrągłych od 20 do 120 mm, czy rozmiary rur kwadratowych od 20*20 do 120*120 mm, system poradzi sobie z nimi bez problemów, zaspokajając zróżnicowane potrzeby obróbki. Jeśli chodzi o długość ładowania materiału, standardowy zakres od 5500 do 6500 mm pozwala na obróbkę większości długich rur, co umożliwia dopasowanie do rur o różnych długościach. Ładownia o pojemności 1,5 t może przechowywać dużą ilość rur jednocześnie, zmniejszając konieczność częstego ładowania materiału i podnosząc ciągłość procesu obróbki. Co najważniejsze, szybki cykl ładowania wynoszący 205s znacznie skraca czas ładowania materiału i podnosi ogólną wydajność produkcji.

System ładowania materiału z pomocą

Półautomatyczne ładowanie materiału V12, jeśli chodzi o adaptację do rur, może poradzić sobie z różnymi typami, w tym rurami okrągłymi, kwadratowymi, prostokątnymi, w kształcie toru, eliptycznymi, w kształcie wachlarza i rurami D, zaspokajając potrzeby obróbki rur o różnych kształtach. Zakres ładowania materiału jest szeroki: średnica rur okrągłych wynosi od 8 do 120 mm, a rozmiary rur kwadratowych mieszczą się w zakresie od 8*8 do 120*120 mm, co pozwala na dopasowanie do materiałów o różnych specyfikacjach. Jeśli chodzi o długość ładowania materiału, standardowa długość wynosi od 5500 do 6500 mm, a dzięki ruchomym płytom ograniczającym można elastycznie dostosować długość do 3000–3500 mm, dostosowując się do wymagań różnych scenariuszy obróbki dotyczących długości materiału. Można załadować jednocześnie 6 sztuk, a w połączeniu z cyklem ładowania wynoszącym 205s, oprócz podniesienia wydajności ładowania materiału, zmniejsza się operacja częstego ładowania, podnosząc ciągłość całego procesu obróbki i zapewniając solidne wsparcie dla realizacji cięcia laserowego.

Zero resztków materiału przy użyciu dwóch chwytaków

Technologia zero resztków materiału z dwoma chwytakami w serii V12 polega na sterowaniu ruchem przedniego chwytaka za pomocą napędu serwomechanicznego w celu cięcia ostatniej partii gotowego materiału. Dzięki temu wskaźnik wykorzystania materiału może zbliżyć się do 100%. Szybka reakcja serwomechanizmu i dokładne pozycjonowanie zmniejszają obciążenie pracowników, a nawet bez trzech chwytaków osiąga się efekty porównywalne z nimi.

Funkcja usuwania żużla z wnętrza rur

Seria V12 może być wyposażona w opcjonalny system usuwania żużla z wnętrza rur, wykorzystujący inteligentne urządzenie do usuwania żużla z wnętrza, które usuwa pozostałości stopionego materiału po cięciu. W połączeniu z technologią czystego cięcia gwarantuje, że wnętrze rur będzie gładkie bez zadziorów, a powierzchnia cięcia będzie lśniąca jak nowa, podnosząc dokładność elementów i jakość powierzchni od samego początku i przyczyniając się do poprawy jakości produkcji.

Funkcja rozpoznawania spawów

Funkcja rozpoznawania spawów w urządzeniach do cięcia laserowego opiera się na technologii rozpoznawania kolorów, co pozwala na zlokalizowanie spawów i pokonanie ograniczeń związanych z pozycją. Jej zaleta polega na tym, że umożliwia umieszczenie spawu w żądanej pozycji, podnosząc dokładność i elastyczność procesu cięcia, zmniejszając błędy pozycjonowania wykonywanego ręcznie i zapewniając solidne wsparcie dla precyzyjnego cięcia.