Лазерна трубонарізальна машина, лазерний різак для невеликих та середніх труб, металеві 3000 Вт, квадратні труби, нержавіючі стальні труби, лазерна трубонарізальна машина

V12 — це високошвидкісний лазерний труборізак, розроблений спеціально для обробки труб середнього та малого розміру. Він створений для вирішення типових проблем промисловості, таких як низька ефективність різання, великі втрати на відходи та нестабільна точність різання. Має такі переваги: висока швидкість, висока точність, короткі відходи. Можна обробляти різні типи труб, такі як квадратні та круглі труби діаметром від 8 мм до 120 мм. Широко використовується у промисловості рам, металевої меблів, витринних стійок, фітнес-обладнання, автодеталей тощо.

Переваги продукту

(1) Високошвидкісне різання, продуктивність

Велике прискорення 26, швидкість порожнього переміщення патрону 150 м/хв, максимальна швидкість обертання патрону 200 об/хв. Завдяки високошвидкісній конфігурації виробнича продуктивність значно підвищується, що надає надійної підтримки виробництву!

(3) Інтелектуальне супроводження в двох зонах, стабільність на всіх етапах

Зона завантаження оснащена рухомою підтримкою з роликами, а зона розвантаження — рухомою підтримкою з перекидними плитами, що керується сервоелектроприводом. Уся процес реалізує динамічну підтримку труб, що гарантує стабільність точності обробки труб.

(2) Точний патрон, висока швидкість без зчеплення

Точний патрон з перехопленням двома роликами в схрещенні має велику силу зажиму та хорошу герметичність, не ковзає під час високошвидкісного різання, ефективно запобігає рухам труб під час різання, забезпечуючи точність при високошвидкісному різанні.

(4) Повне обгортання, досконалість у деталях

Подвійна система підтримки — рухома підтримка та підтримка з вогнутими роликами — ефективно пригнічує радіальні коливання та осеві рухи труб під час високошвидкісної обробки. Дозволяє забезпечити динамічну стабільну обгортання труб, гарантуючи стабільність обробки труб.

(5) Переміщення переднього патрону, вдосконалення можливостей

За допомогою серводвигуна керується переміщення переднього патрону, завдяки чому лазерна голова знаходиться між переднім та заднім патроном під час різання. Це підвищує точність різання довгих деталей, забезпечуючи постійну якість продукції для клієнтів.

(7) Дуже короткі відходи, дбаємо про кожен міліметр

Довжина відходів становить всього 30 мм, що значно підвищує загальну ефективність використання матеріалу, ефективно економить кошти, зменшує кількість відходів, максимізує вартість використання матеріалу та надає надійної підтримки для зниження витрат та підвищення продуктивності підприємства.

(6) Інтелектуальна система без малюнків, одноклікове оброблення

Вбудована операційна система без необхідності малювання не вимагає ручного створення малюнків. Достатньо кілька натискань та введення відповідних параметрів, щоб система автоматично створила тривимірну модель. Можна налаштувати оброблення для промисловості огорож тощо та розпочати роботу одним натисканням.

(8) Оброблення різних типів труб

Можна обробляти різні типи труб, такі як круглі, квадратні, прямокутні, трубки у формі бігової доріжки, еліптичні труби!

3 Додаткові функції optional function

Автоматизована система завантаження

Автоматизована система завантаження V12 має помітні переваги. Вона може адаптуватися до різних типів труб: круглих, квадратних, прямокутних, трубок у формі бігової доріжки, еліптичних. Легко справляється з круглими трубами діаметром від 20 до 120 мм та квадратними трубами розміром від 20×20 до 120×120 мм, задовольняючи різноманітні потреби оброблення. Щодо довжини завантаження, стандартний діапазон 5500–6500 мм підходить для більшості довгих труб, дозволяючи адаптуватися до завантаження труб різної довжини. Вантажопідйомність сховища 1,5 т дозволяє одночасно зберігати велику кількість труб, зменшуючи необхідність частого завантаження та підвищуючи безперервність оброблення. Особливо важливо, що швидкість циклу завантаження 205 значно скорочує час завантаження та підвищує загальну виробничу продуктивність.

Допоміжна система завантаження

Напівавтоматизоване завантаження V12 за допомогою адаптації до труб може легко справлятися з круглими, квадратними, прямокутними, трубками у формі бігової доріжки, еліптичними, секторними та D-подібними трубами, задовольняючи потреби оброблення труб різної форми. Діапазон завантаження широкий: діаметр круглих труб від 8 до 120 мм, розміри квадратних труб від 8×8 до 120×120 мм, що дозволяє адаптуватися до матеріалів різних розмірів. Щодо довжини завантаження, стандартний може досягати 5500–6500 мм, а завдяки рухомій стінці можна гнучко налаштувати довжину від 3000 до 3500 мм, адаптуючись до вимог різних сценаріїв оброблення щодо довжини матеріалу. Одночасно можна завантажити 6 труб, у поєднанні з швидкістю циклу завантаження 205, підвищуючи ефективність завантаження, зменшуючи операцію частого завантаження та підвищуючи безперервність загального процесу оброблення, надаючи надійної підтримки для проведення лазерної різання.

Два патрони та нульові відходи

Технологія двох патронів з нульовими відходами серії V12 дозволяє керувати переміщенням переднього патрону за допомогою серводвигуна для різання останньої частини готової продукції. Це дозволяє досягти майже повного використання матеріалу, швидке реагування серводвигуна та висока точність позиціонування знижують навантаження на працівників, не використовуючи три патрони, але даючи ефекти, подібні до використання трьох патронів.

Функція очищення шлаку з внутрішньої поверхні

Серія V12 може бути оснащена системою очищення шлаку з внутрішньої поверхні за допомогою інтелектуального пристрою для очищення шлаку з внутрішньої поверхні, що видаляє залишковий плавлений шлак після різання. У поєднанні з технологією чистих різань гарантує, що внутрішня поверхня труб буде чистою без зазубрин, а різана поверхня буде яскою, як нова, підвищуючи точність деталей та якість поверхні з самого початку та сприяючи підвищенню якості виробництва.

Функція розпізнавання зварних швів

Функція розпізнавання зварних швів у лазерних різаках базується на технології розпізнавання кольорів, що дозволяє визначати положення зварних швів та позбутися обмежень позиціонування. Її перевага полягає в тому, що дозволяє розмістити зварний шов у потрібному місці, підвищуючи точність та гнучкість процесу різання, зменшуючи помилки ручного позиціонування та надаючи надійної підтримки для точної роботи.