Малый подъемный смесительно-эмульгирующий агрегат

Малый подъемный смесительный эмульгатор

Описание продукта：

Малый подъемный смесительный эмульгатор разработан на основе обычного высокоскоростного эмульгатора с учетом требований к осевому потоку. Уникальная конструкция мешалки объединяет четыре функции: диспергирование, растворение, эмульгирование и измельчение, что позволяет эффективно решать проблемы смешивания. Точное сочетание ротора и статора обеспечивает обработку материала десятками тысяч высокоскоростных сдвигов в минуту. Изменение угла лопастей создает двойной эффект радиального и осевого потока. Формы статора с прямыми пазами, косыми пазами, сетчатыми отверстиями и т. д. расширяют область применения. Он широко используется в легкой и химической промышленности, таких как косметика, фармацевтика, пищевая промышленность, текстиль, крашение, краски и т. д.

Периодический струйный эмульгатор можно установить на мобильную раму, подъемную раму, реактор или другие емкости по мере необходимости, чтобы удовлетворить требования различных производственных процессов. Статоры разных форм имеют разные эффекты эмульгирования, диспергирования и смешивания. В зависимости от фактических условий работы можно выбрать статор разных типов для удовлетворения потребностей различных процессов.

Принцип работы：

Лопасти струйного ротора имеют наклон относительно оси, поэтому при высокоскоростном вращении они создают как радиальную центробежную силу, так и осевую тягу. В сочетании со статором образуется эффект радиального сдвига, диспергирования и эмульгирования. Одновременно осевой поток усиливает большой циркуляционный поток в емкости, эффективно устраняя «неравномерность или слепые зоны» на начальной стадии эмульгирования и диспергирования. При средней и низкой вязкости и достаточной мощности можно отказаться от вспомогательной мешалки с якорной лопастью, что экономит инвестиции в оборудование.

Формы отверстий статора：

Особенности статора с отверстиями и пазами для потока. Он сочетает в себе радиальный сдвиг, эмульгирование, гомогенизацию и диспергирование, а также осевую струйную функцию, являясь органическим сочетанием локальной микроструктуры и общей макроструктуры.

1. Сетчатые отверстия (лучшая тонкость, подходит для материалов с низкой вязкостью);

2. Прямые пазы (хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью);

3. Косые пазы (хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью, минимальная пульсация радиального потока);

4. Большие отверстия (немного хуже тонкость, подходит для материалов с высокой вязкостью) и другие формы.

Рабочие головки с разными функциями：

Особенности статора без отверстий и пазов для потока. Единичный осевой поток, не создающий сдвиговой силы, обеспечивает концентрацию энергии и создание мощной струи. Подходит для процессов, где требуется смешивание, диспергирование, растворение, суспендирование, ускорение реакции и нет дополнительных требований к тонкости.

Поток жидкости без вихрей, отсутствие осадка на дне емкости, что позволяет сохранить целостность частиц, уменьшить проникновение воздуха и сделать制备 суспензий более эффективным и легким.

Варианты моделей:

Таблица выбора модели：

Примечания：1. Верхний предел партии в таблице измерен в воде.

2. Объем партии зависит от вязкости и содержания твердых частиц материала. Если у вас возникли трудности с выбором модели, пожалуйста, свяжитесь с компанией Yuedi по телефону.

3. Для специальных требований, таких как высокая температура, взрывоопасность, коррозия и т. д., пожалуйста, подтвердите требования в письменной форме перед изготовлением, чтобы избежать опасности и потерь.

4. Данные в этой таблице могут отличаться в связи с техническими улучшениями и индивидуальными заказами. Актуальные данные соответствуют фактическому изделию.

Мобильный струйный эмульгатор：

Подходит для простых операций в нескольких открытых емкостях, может независимо выполнять процессы смешивания, эмульгирования, гомогенизации, измельчения, реакции и т. д. в разных емкостях. В перерывах между обработкой каждой партии материала можно провести полную очистку. Объем обработки каждой партии составляет от 15 до 20000 л, мощность — от 1,1 кВт до 75 кВт.

Мобильный эмульгатор способен работать в разных условиях, поэтому область его применения очень широка. Компания Yuedi постоянно интегрирует новые научные достижения на основе традиционных моделей и внесла множество удобных для пользователя изменений:

1. Мобильная рама с колесами и тормозами обеспечивает более стабильную и безопасную работу машины;

2. Гидравлическое, пневматическое, электрическое подъемное устройство, разные формы;

3. Возможность выбора специальных скользящих подшипников, устойчивых к кислотам и износу, с более длительным сроком службы;

4. Возможность выбора износостойких втулок для защиты главного вала и снижения затрат на обслуживание;

5. Возможность выбора дисперсионного колеса для улучшения комплексной способности эмульгирования и диспергирования;

6. Возможность выбора длинных отверстий, круглых отверстий, сетчатых отверстий, прямых пазов, косых пазов;

7. Возможность установки взрывозащищенного двигателя, частотно-регулируемого двигателя, частотного преобразователя, электрического шкафа;

8. Возможность изготовления индивидуального высокоскоростного промышленного струйного эмульгатора, работающего на частоте выше 50 Гц.

Стационарный струйный эмульгатор：

Подходит для стационарных операций в одной емкости, также может независимо выполнять различные технологические процессы.

Емкости бывают атмосферные и под давлением. В зависимости от требований процесса оборудование оснащено змеевиками и рубашками для нагрева.

Стационарный струйный эмульгатор, кроме обычного типа, имеет и другие варианты:

1) Стационарные эмульгаторы с уплотнениями масляными, механическими, водяными и магнитными, удовлетворяющие всем условиям, требующим уплотнения;

2) Эмульгаторы с дисперсионным колесом, установленным под или над ротором и статором для усиления эффекта диспергирования;

3) Износостойкие роторы и статоры, изготовленные из специальной легированной стали, устойчивые к износу, кислотам и ударам, с длительным сроком службы.

Рекомендуемая последовательность добавления материалов：

При использовании струйного эмульгатора рекомендуется следующая последовательность подачи материалов:

① Добавьте все компоненты с наименьшей вязкостью в емкость и начните смешивание.

② Добавьте остальные жидкие или растворимые компоненты.

③ Добавьте твердые вещества, требующие интенсивного механического перемешивания или определенного времени для химической реакции.

④ Добавьте остальные твердые вещества, включая твердые вещества для создания вязкости или стабилизации рецептуры.