Маленькая проточная высокоскоростная эмульгаторная машина

Малый поточный высокоскоростной эмульгатор

Описание продукта:

Малый поточный высокоскоростной эмульгатор разработан на основе обычного высокоскоростного эмульгатора с учетом требований к осевому потоку. Специальная конструкция мешалки объединяет четыре функции: диспергирование, растворение, эмульгирование и измельчение, что позволяет эффективно решать проблемы смешивания. Точное соответствие ротора и статора обеспечивает, что обрабатываемый материал подвергается сотням тысяч высокоскоростных сдвигов в минуту. Изменение угла лопастей создает двойной эффект радиального и осевого потока. Формы статора с прямыми пазами, наклонными пазами, сетчатыми отверстиями и т. д. расширяют область применения. Он широко используется в легкой и химической промышленности, таких как косметика, фармацевтика, пищевая промышленность, текстиль, крашение, краски и т. д.

Периодический поточный эмульгатор можно установить на мобильную стойку, подъемную стойку, реактор или другие емкости по необходимости, чтобы удовлетворить требования различных производственных процессов. Статоры разных форм имеют разные эффекты эмульгирования, диспергирования и смешивания. В зависимости от фактических условий работы можно выбрать статор разных типов, чтобы удовлетворить потребности различных процессов.

Принцип работы:

Лопасти поточного ротора имеют наклон к оси, поэтому при высокоскоростном вращении они создают как радиальную центробежную силу, так и осевую тягу. В сочетании со статором образуется эффект радиального сдвига, диспергирования и эмульгирования. Одновременно осевой поток усиливает большой циркуляцию жидкости в реакторе, эффективно устраняя «неравномерность или зоны неэффективности» на начальной стадии эмульгирования и диспергирования. При средней и низкой вязкости и достаточной мощности можно отказаться от вспомогательной мешалки с якорной лопастной, что экономит инвестиции в оборудование.

Формы статорных отверстий:

Особенности статора с отверстиями и пазами. Он сочетает в себе радиальный сдвиг, эмульгирование, гомогенизацию и диспергирование, а также осевую струйную функцию, являясь органическим сочетанием локальной микроструктуры и общей макроструктуры.

1. Сетчатые отверстия (хорошая тонкость, подходит для материалов с низкой вязкостью);

2. Прямые пазы (достаточно хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью);

3. Наклонные пазы (достаточно хорошая тонкость, подходит для материалов с средней и низкой вязкостью, минимальная пульсация радиального потока);

4. Большие отверстия (немного хуже тонкость, подходит для материалов с высокой вязкостью) и другие формы.

Рабочие головки с разными функциями:

Особенности статора без отверстий и пазов. Единичный осевой поток, не создающий сдвиговой силы, обеспечивает концентрацию энергии и генерацию мощной струи, подходит для процессов смешивания, диспергирования, растворения, суспендирования, ускорения реакции и工况, где нет дополнительных требований к тонкости.

Поток жидкости без вихрей, отсутствие осадка на дне емкости, что позволяет сохранить целостность частиц, снизить количество проникновения воздуха, сделать制备 суспензии более эффективным и легким.

Мобильный поточный эмульгатор:

Подходит для простых операций в нескольких открытых емкостях, может независимо выполнять процессы смешивания, эмульгирования, гомогенизации, измельчения, реакции и т. д. в разных емкостях. В перерывах между обработкой каждой партии материала можно проводить очистку. Объем обработки каждой партии составляет от 15 до 20000 литров, мощность от 1,1 кВт до 75 кВт.

Мобильный эмульгатор способен работать в разных условиях, поэтому область применения очень широка. Он интегрирует новые научные достижения на основе традиционных моделей и вносит множество удобных для пользователя корректировок:

1. Мобильная стойка с колесами и тормозами обеспечивает более стабильную и безопасную работу машины;

2. Гидравлическое, пневматическое, электрическое подъемное устройство, разнообразные формы;

3. Возможность выбора специальных скользящих подшипников, устойчивых к кислотам и износу, с более длительным сроком службы;

4. Возможность выбора износостойких втулок для защиты главного вала и снижения затрат на обслуживание;

5. Возможность выбора дисперсионного колеса для повышения общей способности к эмульгированию и диспергированию;

6. Возможность выбора длинных отверстий, круглых отверстий, сетчатых отверстий, прямых пазов, наклонных пазов;

7. Возможность установки взрывозащищенного двигателя, частотно-регулируемого двигателя, преобразователя частоты, электрического шкафа;

8. Возможность изготовления промышленного высокоскоростного поточного эмульгатора, работающего на частоте выше 50 Гц.

Стационарный поточный эмульгатор:

Подходит для стационарных операций в одной емкости, также может независимо выполнять различные технологические процессы.

Емкости делятся на атмосферные и под давлением, и в соответствии с требованиями разных процессов устанавливаются змеевики и рубашки для нагрева.

Стационарный поточный эмульгатор, кроме обычного типа, имеет и другие формы:

1) Стационарные эмульгаторы с сальниковым уплотнением, механическим уплотнением, водяным уплотнением и магнитным уплотнением могут удовлетворить工况 с различными требованиями к уплотнению;

2) Эмульгатор с дисперсионным колесом, установленным ниже или выше сдвигового ротора и статора, для усиления эффекта диспергирования;

3) Износостойкие роторы и статоры, изготовленные из специальной легированной стали, устойчивые к износу, кислотам и ударам, с длительным сроком службы.

Рекомендуемая последовательность добавления материалов:

При использовании поточного эмульгатора рекомендуется следующая последовательность подачи материалов:

① Добавить все компоненты с наименьшей вязкостью в емкость и начать смешивание.

② Добавить остальные жидкие или растворимые компоненты.

③ Добавить твердые вещества, требующие интенсивного механического смешивания или определенного времени для химической реакции.

④ Добавить остальные твердые вещества, включая твердые вещества для создания вязкости или стабилизации рецептуры.

Выбор модели:

Таблица выбора модели:

Примечания: 1. Верхний предел объема партии в таблице измерен с использованием воды как среды.

2. Объем партии зависит от вязкости и содержания твердых веществ материала. Если у вас возникли трудности с выбором модели, пожалуйста, свяжитесь с компанией Yuedi по телефону.

3. Для специальных требований, таких как высокая температура, взрывоопасность, горючесть, коррозия и т. д., пожалуйста, подтвердите требования в письменной форме перед изготовлением, чтобы избежать опасности и убытков.

4. Данные в этой таблице могут не соответствовать действительности из-за технических улучшений или изготовления на заказ, поэтому ориентируйтесь на фактическое оборудование.