Jet-stroom homogeniserende emulgeringstoerusting

Stroomgeoriënteerde homogeniseerder

Produkbeskrywing:

Stroomgeoriënteerde homogeniseerder is ontwikkel op grond van 'n gewone hoë-skeer homogeniseerder, gekombineer met asvloeivereistes. Die spesiale roerderkopstruktuur integreer vier funksies: dispersie, oplossing, emulsie en vergruising, wat effektief u mengprobleme kan oplos. Die presiese passing tussen rotor en stator verseker dat die verwerkte materiaal honderdduisende kere per minuut aan hoëspoedskeer onderwerp word. Die verandering van die lemhoek skep 'n dubbele effek van radiale en aksiale vloei. Statorkopvorms soos reguit gleuf, skuins gleuf en maas vergroot die toepassingsgebied. Dit word wyd gebruik in ligte nywerhede en chemiese nywerhede soos daaglikse chemiese produkte, medisyne, voedsel, tekstiel, druk en verf.

Gapings-tipe stroomgeoriënteerde homogeniseerder kan volgens behoeftes op 'n mobiele staander, hefstaander, reaktor of ander houers gemonteer word om aan verskillende produksieprosesvereistes te voldoen. Statorkoppe van verskillende vorms het verskillende emulsie-dispersie- en mengeffekte. Volgens die werklike werksomstandighede kan verskillende statorkoppe gekies word om aan verskillende prosesvereistes te voldoen.

Werkbeginsel:

Die lemme van die stroomgeoriënteerde rotor het 'n skuins hoek met die as, dus produseer dit radiale sentrifugale uitwerpkrag en aksiale druk wanneer dit teen hoë spoed draai. Wanneer dit met die stator gekombineer word, vorm dit 'n radiale skeer-dispersie-emulsie-effek. Terselfdertyd versterk die aksiale vloei die groot sirkulasie in die houer, wat die "ongelykheid of blinde kolle" in die beginstadium van emulsie-dispersie effektief uitskakel. In die geval van medium-laag viskositeit en voldoende krag, kan die ankerroer as hulproering weggelaat word, wat toerustinginvestering bespaar.

Statorkopvorms sluit in:

Kenmerke van die geperforeerde gleuf-stroomstator: Dit het beide radiale skeer-emulsie-homogeniserende dispersie-effek en aksiale straalfunksie, wat 'n organiese kombinasie van plaaslike mikro en algehele makro is.

1. Maas (goeie fynheid, geskik vir laer viskose materiaal);

2. Reguit gleuf (matige fynheid, geskik vir medium-laag viskose materiaal);

3. Skuins gleuf (matige fynheid, geskik vir medium-laag viskose materiaal, met die minste radiale vloeipulsasie);

4. Groot gat (effens swakker fynheid, geskik vir hoër viskose materiaal) en ander vorms.

Werkkoppe met verskillende funksies:

Kenmerke van die ongeperforeerde gleuf-stroomstator: Enige aksiale vloei, wat geen skeerkrag produseer nie, verseker energiekonsentrasie en produseer 'n kragtige straal. Dit is geskik vir werksomstandighede waar meng, dispersie, oplossing, suspensie, versnelde reaksie en geen verdere fynheidsvereistes is nie.

Die vloei het geen draaikolk nie, geen neerslag op die bodem van die houer nie, wat die integriteit van die deeltjies beskerm, luginfiltrasie is minimaal, en die voorbereiding van suspensies is doeltreffender en makliker.

Mobiele stroomgeoriënteerde homogeniseerder:

Geskik vir eenvoudige bedrywighede in verskeie oop houers. Dit kan onafhanklik prosesse soos meng, emulsie, homogenisering, vergruising en reaksie in verskillende houers voltooi. Tydens die pouses tussen elke bondel materiaalhantering kan skoonmaakwerk gedoen word. Die hanteringskapasiteit per bondel wissel van 15 liter tot 20 000 liter, en die krag wissel van 1,1 kW tot 75 kW.

Die mobiele homogeniseerder het die vermoë om in verskillende omgewings te werk, dus die toepassingsgebied is baie wyd. Op grond van tradisionele modelle integreer dit betyds nuwe tegnologiese resultate en maak baie mensgerigte aanpassings:

1.Die mobiele staander is toegerus met wiele met remme, wat die masjien se werking stabieler en veiliger maak;

2. Hidrouliese, pneumatiese en elektriese heffing, met verskeie vorme;

3. Spesiale glylaers is opsioneel, suurbestand en slytasiebestand, met 'n langer lewensduur;

4. Slytasiebestande asse is opsioneel, wat die hoofas beskerm en onderhoudskoste verlaag;

5. 'n Dispersiewiel is opsioneel, wat die algehele emulsie-dispersievermoë verbeter;

6. Lang gleuf, ronde gat, maas, reguit gleuf en skuins gleuf is opsioneel;

7. Dit kan toegerus word met 'n ontploffingsvaste motor, frekwensieveranderingsmotor, frekwensieomsetter en elektriese beheerkas;

8. Industriële hoëspoed stroomgeoriënteerde homogeniseerders wat vir meer as 50 Hz werk, kan aangepas word.

Vaste stroomgeoriënteerde homogeniseerder:

Geskik vir vaste bedrywighede op 'n enkele houer. Dit kan ook onafhanklik verskillende prosesse voltooi.

Houers word verdeel in atmosferiese en drukvormige tipes. Volgens verskillende prosesvereistes word spoel en mantel as twee verhittingsvorms toegerus.

Benewens die gewone tipe, is daar ander tipes vaste stroomgeoriënteerde homogeniseerders:

1) Vaste homogeniseerders met olie-seël, masjien-seël, water-seël en magnetiese seël kan aan alle werksomstandighede wat seël benodig, voldoen;

2) Homogeniseerders met dispersiewiel: Die dispersiewiel word onder of bo die skeerrotor en stator geïnstalleer om die dispersie-effek te versterk;

3) Slytasiebestande rotor en stator: Gemaak van spesiale legeringstaal, slytasiebestand, suurbestand en impakbestand, met 'n lang lewensduur.

Voegproses:

Wanneer 'n stroomgeoriënteerde homogeniseerder gebruik word, is die materiaaltoevoerproses soos volg:

①Voeg alle komponente met die laagste viskositeit by die houer en begin meng.

②Voeg die oorblywende vloeistowwe of oplosbare komponente by.

③Voeg die vaste stowwe wat intense meganiese roering benodig, of die vaste stowwe wat 'n sekere tyd vir chemiese reaksie benodig, by.

④Voeg die oorblywende vaste stowwe by, insluitend die vaste stowwe wat gebruik word om viskositeit te skep of die formule te stabiliseer.

Modelopsies:

Keusetabel:

Nota: 1. Die maksimum bondelhoeveelheid in die tabel is gemeet met water as medium.

2. Die bondelhoeveelheid hang af van die materiaal se viskositeit en vastestofinhoud. As u probleme met modelkeuse ondervind, skakel asseblief die Yodi Company.

3. Vir spesiale vereistes soos hoë temperatuur, vlambare en plofbare stowwe, korrosie, ens., moet dit per bevestiging in skrifvorm aangepas word om gevaar en verlies te vermy.

4. Die data in hierdie tabel is onderhewig aan verandering as gevolg van tegniese verbeterings en aanpassings. Die werklike produk is die standaard.