équipement d'émulsification homogénéisée à flux rapide

Équipement d'émulsification homogénéisant à flux rapide

Présentation du produit :

L'équipement d'émulsification homogénéisant à flux rapide est développé sur la base d'un émulsifiant homogénéisant à haute cisaillement ordinaire, combiné aux exigences de l'écoulement axial. Sa structure spéciale de tête de mélange intègre quatre fonctions : dispersion, dissolution, émulsification et broyage, ce qui peut efficacement résoudre vos problèmes de mélange. La coopération précise entre le rotor et le stator garantit que le matériau traité subit des centaines de milliers de cisaillements à haute vitesse par minute. Le changement de l'angle des pales permet d'obtenir un double effet de flux radial et axial. Les formes de tête de stator telles que les rainures droites, les rainures obliques, les mailles, etc., élargissent le domaine d'application. Il est largement utilisé dans les industries légères et chimiques telles que les produits cosmétiques, la pharmacie, l'alimentation, le textile, l'impression et la teinture, les revêtements, etc.

L'émulsifiant à flux rapide discontinu peut être monté sur un chariot mobile, un chariot élévateur, un réacteur ou d'autres récipients selon les besoins, afin de répondre aux différentes exigences du processus de production. Les têtes de stator de différentes formes ont différents effets d'émulsification, de dispersion et de mélange. Selon les conditions de travail réelles, on peut choisir différents types de têtes de stator pour répondre aux besoins de différents processus.

Principe de fonctionnement :

Les pales du rotor à flux rapide forment un angle oblique avec l'axe, donc lors de la rotation à haute vitesse, elles exercent à la fois une force centrifuge radiale et une poussée axiale sur le fluide. En combinaison avec le stator, cela forme un effet d'émulsification et de dispersion par cisaillement radial. En même temps, l'écoulement axial renforce la grande circulation du fluide dans le réacteur, éliminant efficacement la situation d'"inégalité ou de zones aveugles" au début de l'émulsification et de la dispersion. Dans le cas d'une viscosité moyenne-faible et d'une puissance suffisante, on peut se passer d'un mélange auxiliaire par pale ancre, ce qui permet d'économiser les coûts d'équipement.

Les formes de trous du stator sont :

Caractéristiques du stator à rainures perforées. Il exerce à la fois un effet d'émulsification, de dispersion et d'homogénéisation par cisaillement radial, ainsi qu'une fonction de jet axial, ce qui constitue une combinaison organique de la microscopie locale et de la macroscopie globale.

1. Maille (bonne finesse, adaptée aux matériaux de viscosité relativement faible) ;

2. Rainure droite (finesse satisfaisante, adaptée aux matériaux de viscosité moyenne-faible) ;

3. Rainure oblique (finesse satisfaisante, adaptée aux matériaux de viscosité moyenne-faible, avec la pulsation du flux radial la plus faible) ;

4. Grand trou (finesse un peu moins bonne, adaptée aux matériaux de viscosité relativement élevée), etc.

Têtes de travail à différentes fonctions :

Caractéristiques du stator à rainures non perforées. Écoulement axial unique, ne génère pas de force de cisaillement, garantit la concentration de l'énergie et produit un jet puissant, adapté aux conditions de travail où il n'y a pas d'exigence supplémentaire de finesse pour le mélange, la dispersion, la dissolution, la suspension et l'accélération de la réaction.

Le flux liquide ne forme pas de vortex, il n'y a pas de dépôt au fond du récipient, ce qui permet de protéger l'intégrité des particules, la quantité d'air pénétrant est faible, et la préparation de la suspension est plus efficace et plus facile.

Émulsifiant à flux rapide mobile :

Adapté aux opérations simples dans plusieurs récipients ouverts, il peut réaliser indépendamment des processus tels que le mélange, l'émulsification, l'homogénéisation, le broyage et la réaction sur différents récipients. Pendant les pauses entre chaque traitement de lot de matériaux, on peut effectuer le nettoyage. La capacité de traitement par lot varie de 15 litres à 20 000 litres, et la puissance varie de 1,1 kW à 75 kW.

L'émulsifiant mobile a la capacité de travailler dans différents environnements, donc son domaine d'application est extrêmement large. Sur la base des modèles traditionnels, Yuedi intègre rapidement les nouveaux résultats scientifiques et technologiques et apporte de nombreux ajustements ergonomiques :

1, Le chariot mobile est équipé de freins sur roues, ce qui rend le fonctionnement de la machine plus stable et sûr ;

2. Élévation hydraulique, pneumatique ou électrique, avec plusieurs formes disponibles ;

3. Possibilité d'opter pour des paliers lisses spéciaux, résistants à l'acide et à l'usure, avec une durée de vie plus longue ;

4. Possibilité d'opter pour des manchons résistants à l'usure, qui protègent l'arbre principal et réduisent les coûts de maintenance ;

5. Possibilité d'opter pour une roue de dispersion, ce qui améliore la capacité globale d'émulsification et de dispersion ;

6. Possibilité d'opter pour des rainures longues, des trous ronds, des mailles, des rainures droites ou des rainures obliques ;

7. Possibilité d'équiper un moteur antidéflagrante, un moteur à fréquence variable, un variateur de fréquence ou un coffret électrique ;

8. Possibilité de personnaliser un émulsifiant à flux rapide industriel à haute vitesse fonctionnant au-delà de 50 Hz.

Émulsifiant à flux rapide fixe :

Adapté aux opérations fixes sur un seul récipient, il peut également réaliser indépendamment différents processus.

Les récipients sont de deux types : à pression atmosphérique ou sous pression. Selon les exigences de différents processus, on peut équiper deux formes de chauffage : serpentins et double enveloppe.

Outre le modèle ordinaire, l'émulsifiant à flux rapide fixe a également d'autres types :

1) L'émulsifiant fixe avec joint d'huile, joint mécanique, joint hydraulique ou joint magnétique peut répondre à toutes les conditions de travail nécessitant une étanchéité ;

2) L'émulsifiant avec roue de dispersion, où la roue de dispersion est installée sous ou au-dessus du rotor et du stator de cisaillement, afin d'améliorer l'effet de dispersion ;

3) Le rotor et le stator résistants à l'usure, fabriqués en alliage spécial, résistants à l'usure, à l'acide et aux chocs, avec une longue durée de vie.

Processus d'ajout des matériaux :

Lors de l'utilisation de l'émulsifiant à flux rapide, le processus d'approvisionnement des matériaux est le suivant :

① Ajouter tous les composants de viscosité la plus faible dans le récipient et commencer le mélange.

② Ajouter les autres liquides ou composants solubles.

③ Ajouter les solides nécessitant un mélange mécanique intense ou les solides nécessitant un certain temps pour la réaction chimique.

④ Ajouter les autres solides, y compris ceux destinés à établir la viscosité ou à stabiliser la formulation.

Options de modèle :

Tableau de sélection des modèles :

Remarques : 1. Le milieu utilisé pour mesurer la capacité maximale par lot dans le tableau est l'eau.

2. La capacité par lot dépend de la viscosité et de la teneur en solides des matériaux. Si vous rencontrez des difficultés pour choisir un modèle, veuillez contacter la société Yuedi par téléphone.

3. Pour les exigences spéciales telles que la haute température, l'inflammabilité et l'explosivité, la corrosion, etc., veuillez confirmer par écrit avant de personnaliser, afin d'éviter les risques et les pertes.

4. Les données de ce tableau peuvent être modifiées en raison d'améliorations techniques ou de personnalisations, veuillez vous référer au produit réel.