捷流式均质乳化设备的保加利亚语翻译是：Джет-струйно хомогенизиращо емулгиращо оборудване

Джетови хомогенизиращи емулгиращи машини

Продуктова информация:

Джетови хомогенизиращи емулгиращи машини са разработени на базата на обикновени високоскоростни емулгиращи машини, като се съобразяват с изискванията за аксиален поток. Специалната структура на бъркалката обединява четири функции: диспергиране, разтваряне, емулгиране и смилане, което ефективно решава проблеми със смесването. Прецизното съвпадение на ротор и статор гарантира, че обработваните материали преминават през стотици хиляди високо скоростни срязвания на минута. Промяната на ъгъла на лопатките осигурява двойния ефект на радиален и аксиален поток. Формите на статора с прави канали, наклонени канали, мрежести отвори и други разширяват обхвата на приложение. Те са широко използвани в леката промишленост и химическата индустрия като козметика, фармация, храни, текстил, печат и боя.

Интермитентните джетови емулгиращи машини могат да бъдат монтирани на подвижни стойки, повдигащи стойки, реактори или други съдове според нуждите, за да отговорят на различни производствени процеси. Статори с различни форми имат различни ефекти на емулгиране, диспергиране и смесване. В зависимост от действителните условия, може да се избере подходящ тип статор, за да се удовлетворят изискванията на различни процеси.

Принцип на работа:

Лопатките на джетовия ротор са наклонени спрямо оста, така че при висока скорост на въртене те генерират както радиална центробежна сила, така и аксиална тяга. В комбинация със статора те образуват ефект на радиално срязване, диспергиране и емулгиране. В същото време аксиалният поток засилва големия цикъл на флуида в съда, ефективно елиминирайки "неравномерността или мъртвите зони" в началния етап на емулгиране и диспергиране. При средна и ниска вискозитет и достатъчна мощност може да се спести допълнителна котвена бъркалка, което намалява инвестициите в оборудване.

Форми на статорни отвори:

Характеристики на статора с отвори и канали за насочване: Той има както ефект на радиално срязване, емулгиране и хомогенизиране, така и функция на аксиална струя, като органично съчетава локалната микроскопия с цялостната макроскопия.

1. Мрежести отвори (добро финост, подходящи за материали с по-ниска вискозитет);

2. Прави канали (средно добро финост, подходящи за материали с средно-ниска вискозитет);

3. Наклонени канали (средно добро финост, подходящи за материали с средно-ниска вискозитет, с минимална пулсация на радиалния поток);

4. Големи отвори (малко по-ниска финост, подходящи за материали с по-висока вискозитет) и други форми.

Работни глави с различни функции:

Характеристики на статора без отвори и канали за насочване: Еднороден аксиален поток, без генериране на срязваща сила, което гарантира концентрацията на енергия и генерирането на мощна струя. Подходящ за процеси, при които се изисква смесване, диспергиране, разтваряне, суспендиране, ускоряване на реакцията и няма допълнителни изисквания за финост.

Флуидът няма вихри, няма утайки на дъното на съда, което предпазва целостта на частиците, намалява проникването на въздух и прави制备ването на суспензии по-ефективно и лесно.

Подвижни джетови емулгиращи машини:

Подходящи за проста работа в няколко отворени съда, като могат самостоятелно да извършват процеси на смесване, емулгиране, хомогенизиране, смилане, реакция и т.н. в различни съдове. В интервалите между обработката на всяка партида материал може да се извършва почистване. Капацитетът на обработка на всяка партида варира от 15 литра до 20000 литра, а мощността варира от 1,1 KW до 75 KW.

Подвижните емулгиращи машини имат способността да работят в различни среди, поради което обхватът на приложение е изключително широк. Нашата компания интегрира навреме новите технологични постижения на базата на традиционните модели и направи много хуманни корекции:

1, Подвижната стойка е оборудвана със спирачки на колелата, което прави работата на машината по-стабилна и безопасна;

2. Повдигане с хидравлично, пневматично или електрическо задвижване, с различни форми;

3. Възможност за избор на специални плъзгащи лагери, устойчиви на киселини и износване, с по-дълъг живот;

4. Възможност за избор на износоустойчиви втулки, които предпазват главния вал и намаляват разходите за поддръжка;

5. Възможност за избор на диспергиращо колело, което повишава цялостната способност на емулгиране и диспергиране;

6. Възможност за избор на дълги отвори, кръгли отвори, мрежести отвори, прави канали, наклонени канали;

7. Възможност за монтаж на взривозащитни двигатели, честотно регулируеми двигатели, честотни преобразуватели, електрически контролни кутии;

8. Възможност за поръчка на индустриални високоскоростни джетови емулгиращи машини, работещи над 50 Hz.

Фиксирани джетови емулгиращи машини:

Подходящи за фиксирана работа в един съд, като също могат самостоятелно да извършват различни процеси.

Съдовете са с нормално налягане или под налягане, като се предвиждат две форми на нагряване: намотки и обвивки, в зависимост от изискванията на различни процеси.

Фиксираните джетови емулгиращи машини, освен обикновения тип, имат и други форми:

1) Фиксирани емулгиращи машини с уплътнения за масло, механични уплътнения, водни уплътнения и магнитни уплътнения, които могат да отговорят на всички условия, изискващи уплътнение;

2) Емулгиращи машини с диспергиращо колело, монтирано под или над срязващия ротор и статор, за да се подобри ефектът на диспергиране;

3) Износоустойчиви ротори и статори, изработени от специална легирана стомана, устойчиви на износване, киселини и удари, с дълъг живот.

Процес на добавяне на материали:

При използване на джетови емулгиращи машини процесът на подаване на материали е както следва:

① Добавете всички компоненти с най-ниска вискозитет в съда и започнете смесването.

② Добавете останалите течни или разтворими компоненти.

③ Добавете твърди вещества, които изискват силно механично бъркане или твърди вещества, които изискват определено време за химическа реакция.

④ Добавете останалите твърди вещества, включително твърди вещества, използвани за създаване на вискозитет или стабилизиране на формулата.

Опции за модели:

Таблица за избор на модел:

Бележки: 1. Горната граница на партидата в таблицата е измерена с вода като среда.

2. Капацитетът на партидата зависи от вискозитета и съдържанието на твърди вещества на материала. Ако имате затруднения при избора на модел, моля, обадете се на компанията Yuedi.

3. Специални изисквания като висока температура, запалими и експлозивни материали, корозия и т.н., моля, потвърдете ги в текстов формат преди поръчка, за да се избегнат опасности и загуби.

4. Данните в тази таблица може да се променят поради технологични подобрения и поръчки, като действителният продукт е решаващ.