Jetstrom-Homogenisierungs-Emulsionsgerät

Jetstrom-Homogenisier-Emulgiergerät

Produktbeschreibung:

Jetstrom-Homogenisier-Emulgiergerät basiert auf einem herkömmlichen Hochgeschwindigkeits-Schergefäßemulgator und wurde unter Berücksichtigung axiale Strömungsanforderungen entwickelt. Die spezielle Rührkopfkonstruktion vereint die vier Funktionen Dispergieren, Lösen, Emulgieren und Zerkleinern und löst effektiv Ihre Mischprobleme. Die präzise Abstimmung zwischen Rotor und Stator sorgt dafür, dass das verarbeitete Material pro Minute Hunderttausenden von Hochgeschwindigkeitsscherungen ausgesetzt ist. Die Änderung der Flügelwinkel ermöglicht eine doppelte Wirkung aus radialer und axialer Strömung. Statorkopfformen wie gerader Schlitz, schräger Schlitz und Lochmuster erweitern die Anwendungsbereiche. Es wird umfassend in Leichtindustrie- und Chemiebereichen wie Kosmetik, Pharmazie, Lebensmittel, Textil, Färberei und Beschichtungen eingesetzt.

Der intermittierende Jetstrom-Emulgator kann je nach Bedarf auf einem Fahrwagen, Hubgerüst, Reaktionskessel oder anderen Behältern montiert werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessanforderungen gerecht zu werden. Statorköpfe unterschiedlicher Formen erzielen unterschiedliche Emulgier-, Dispergier- und Mischwirkungen. Je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen können verschiedene Statorkopftypen ausgewählt werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Funktionsprinzip:

Die Flügel des Jetstrom-Rotors haben einen Schrägwinkel zur Achse. Bei hoher Drehzahl erzeugen sie sowohl eine radiale Zentrifugalabstoßkraft als auch eine axiale Schubkraft. In Kombination mit dem Stator bildet sich eine radiale Scher-, Dispergier- und Emulgierwirkung. Gleichzeitig verstärkt die axiale Strömung den großen Kreislauf des Fluids im Kessel und beseitigt effektiv die „Ungleichmäßigkeit oder Blindstellen“ in der Anfangsphase der Emulgierung und Dispergierung. Bei mittlerer Viskosität und ausreichender Leistung kann ein Ankerrührer als Hilfsrührung entfallen, was Investitionskosten für Geräte spart.

Statorlochformen sind:

Stator mit Lochschlitzen zur Strömungslenkung. Er bietet sowohl radiale Scher-, Emulgier- und Homogenisierdispergierwirkung als auch axiale Strahlfunktion und ist eine organische Kombination aus lokaler Mikrostruktur und globaler Makrostruktur.

1. Lochmuster (feine Partikel, geeignet für Materialien mit geringerer Viskosität);

2. Gerader Schlitz (ausreichend fein, geeignet für Materialien mit mittlerer bis geringer Viskosität);

3. Schräger Schlitz (ausreichend fein, geeignet für Materialien mit mittlerer bis geringer Viskosität, minimalste radiale Strömungspulsation);

4. Große Löcher (etwas weniger fein, geeignet für Materialien mit höherer Viskosität) usw.

Arbeitsköpfe mit unterschiedlichen Funktionen:

Stator ohne Lochschlitze zur Strömungslenkung. Einzige axiale Strömung, keine Scherkraft, sichert Energiekonzentration und erzeugt starken Strahl. Geeignet für Betriebsbedingungen, bei denen keine weitere Feinheitsanforderung an Mischen, Dispergieren, Lösen, Suspendieren und Reaktionsbeschleunigung gestellt wird.

Die Flüssigkeitsströmung hat keine Wirbel, am Behälterboden gibt es keine Ablagerungen, was die Integrität von Partikeln schützt, die Lufteindringmenge gering ist und die Herstellung von Suspensionen ist effizienter und einfacher.

Verfahrbarer Jetstrom-Emulgator:

Geeignet für einfache Operationen in mehreren offenen Behältern. Er kann unabhängig Misch-, Emulgier-, Homogenisier-, Zerkleinerungs-, Reaktions- und andere Prozessschritte auf verschiedenen Behältern durchführen. In den Pausen zwischen der Verarbeitung jeder Materialcharge kann Reinigungsarbeit durchgeführt werden. Die Verarbeitungskapazität pro Charge reicht von 15 Litern bis 20.000 Litern, die Leistung von 1,1 kW bis 75 kW.

Der verfahrbare Emulgator kann in unterschiedlichen Umgebungen betrieben werden, daher ist sein Anwendungsbereich extrem breit. Auf der Grundlage traditioneller Modelle wurden rechtzeitig neue technologische Ergebnisse integriert und zahlreiche benutzerfreundliche Anpassungen vorgenommen:

1. Fahrwagen mit Bremsrollen, die einen stabileren und sichereren Betrieb der Maschine gewährleisten;

2. Hydraulische, pneumatische und elektrische Hubvorrichtungen, vielfältige Formen;

3. Spezielle Gleitlager optional, säurebeständig und verschleißfest, längere Lebensdauer;

4. Verschleißfeste Buchsen optional, schützen die Hauptwelle, niedrigere Wartungskosten;

5. Dispergierrad optional, verbessert die umfassende Emulgier- und Dispergierfähigkeit;

6. Lange Löcher, runde Löcher, Lochmuster, gerade Schlitze, schräge Schlitze optional;

7. Explosionsgeschützte Motoren, Frequenzumrichtermotoren, Frequenzumrichter, elektrische Steuerkästen optional;

8. Industrielle Hochgeschwindigkeits-Jetstrom-Emulgatoren, die für Betrieb über 50 Hz angepasst werden können.

Fester Jetstrom-Emulgator:

Geeignet für feste Operationen auf einem einzelnen Behälter. Er kann ebenfalls unabhängig verschiedene Prozessschritte durchführen.

Die Behälter werden in drucklose und druckbeaufschlagte Typen unterteilt. Entsprechend unterschiedlichen Prozessanforderungen werden Heizformen wie Schlangenrohre und Mäntel bereitgestellt.

Der feste Jetstrom-Emulgator hat neben dem Standardtyp auch andere Typen:

1) Feste Emulgatoren mit Öldichtung, mechanischer Dichtung, Wasserdichtung und magnetischer Dichtung erfüllen alle Betriebsbedingungen, die Dichtung erfordern;

2) Emulgatoren mit Dispergierrad, bei denen das Dispergierrad unter oder über dem Schergefäßemulgator montiert ist, um die Dispergierwirkung zu verstärken;

3) Verschleißfeste Rotor-Stator-Einheit, hergestellt aus speziellem Legierungsstahl, verschleißfest, säurebeständig, stoßfest, lange Lebensdauer.

Chargenfolge für das Beschicken:

Bei Verwendung eines Jetstrom-Emulgators lautet die Materialzufuhrfolge wie folgt:

① Alle Komponenten mit der geringsten Viskosität in den Behälter geben und mit dem Mischen beginnen.

② Die restlichen flüssigen oder löslichen Komponenten hinzufügen.

③ Feststoffe hinzufügen, die intensives mechanisches Rühren erfordern oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für die chemische Reaktion benötigen.

④ Die restlichen Feststoffe hinzufügen, einschließlich Feststoffe zur Erhöhung der Viskosität oder Stabilisierung der Rezeptur.

Modellauswahl:

Auswahltabelle:

Hinweise: 1. Die obere Chargenverarbeitungskapazität in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium bestimmt.

2. Die Chargenverarbeitungskapazität hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie bitte die Yuedi Company telefonisch.

3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr und Korrosion bestätigen Sie bitte die kundenspezifische Anfertigung in Textform, um Gefahren und Verluste zu vermeiden.

4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder kundenspezifischer Anfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.