jet-stroom homogenisator-emulsieapparaat

Jet-stroom homogenisatie-emulgator

Productbeschrijving:

Jet-stroom homogenisatie-emulgator is ontwikkeld op basis van een gewone high-shear emulsiemachine en gecombineerd met axiale stroomvereisten. De speciale roerderstructuur integreert vier functies: dispersie, oplossing, emulsie en vergruizing, en kan effectief uw mengproblemen oplossen. De nauwe samenwerking tussen rotor en stator zorgt ervoor dat het verwerkte materiaal honderdduizenden keren per minuut wordt onderworpen aan high-speed shear. De verandering van de bladhoek zorgt voor een duale werking van radiale stroom en axiale stroom. De statorkoppen in de vorm van rechte sleuven, schuine sleuven en mazen breiden het toepassingsgebied uit. Het wordt op grote schaal toegepast in lichte industrieën en chemische industrieën zoals dagelijkse chemie, farmacie, voedsel, textiel, textielverf en coatings.

De intermittente jet-stroom emulsiemachine kan indien nodig worden gemonteerd op een verrijdbare steiger, een hefsteiger, een reactievat of andere containers om te voldoen aan verschillende productieprocesvereisten. Statorkoppen van verschillende vormen hebben verschillende emulsie-, dispersie- en mengeffecten. Volgens de werkelijke bedrijfsomstandigheden kunt u kiezen voor verschillende typen statorkoppen om aan verschillende procesvereisten te voldoen.

Werkingsprincipe:

De bladen van de jet-stroom rotor hebben een schuine hoek ten opzichte van de as, dus bij high-speed rotatie genereert het zowel radiale centrifugale kracht als axiale stuwkracht op de vloeistof. In combinatie met de stator vormt dit een radiale shear-dispersie-emulsiewerking. Tegelijkertijd versterkt de axiale stroom de grote circulatie van de vloeistof in het vat, waardoor de "ongelijkheid of blinde vlekken" in het beginstadium van emulsiedispersie effectief wordt geëlimineerd. Bij een gemiddelde viscositeit en voldoende vermogen kan de ankerroerder als hulp worden weggelaten, waardoor apparatuurinvesteringen worden bespaard.

Vormen van statorgaten:

Kenmerken van de geleidende stator met gaatjes en sleuven: het heeft zowel radiale shear-emulsiehomogenisatie-dispersiewerking als axiale straalfunctie, een organische combinatie van lokale microscopie en algehele macroscopie.

1. Mazen (goede fijnheid, geschikt voor materialen met lage viscositeit);

2. Rechte sleuven (redelijke fijnheid, geschikt voor materialen met lage tot gemiddelde viscositeit);

3. Schuine sleuven (redelijke fijnheid, geschikt voor materialen met lage tot gemiddelde viscositeit, minimale radiale stroompulsatie);

4. Grote gaten (iets mindere fijnheid, geschikt voor materialen met hoge viscositeit) en andere vormen.

Werkkoppen met verschillende functies:

Kenmerken van de geleidende stator zonder gaatjes en sleuven: een enkele axiale stroom, geen shear-kracht, zorgt voor geconcentreerde energie en genereert krachtige stralen, geschikt voor processen waarbij geen verdere eisen worden gesteld aan fijnheid, zoals mengen, dispersie, oplossing, suspensie en versnelde reactie.

De vloeistof heeft geen draaikolk, er is geen neerslag op de bodem van de container, het kan de integriteit van de deeltjes beschermen, de luchtinlaat is klein, en het is efficiënter en eenvoudiger om suspensies te bereiden.

Verrijdbare jet-stroom emulsiemachine:

Geschikt voor eenvoudige bewerkingen in meerdere open containers. Het kan onafhankelijk verschillende processen voltooien, zoals mengen, emulsie, homogenisatie, vergruizing en reactie, op verschillende containers. Tijdens de pauze tussen elke batch materiaalverwerking kan reiniging worden uitgevoerd. De verwerkingscapaciteit per batch varieert van 15 liter tot 20.000 liter, en het vermogen varieert van 1,1 kW tot 75 kW.

De verrijdbare emulsiemachine kan in verschillende omgevingen werken, waardoor het toepassingsgebied zeer breed is. Op basis van traditionele modellen integreert het tijdig nieuwe wetenschappelijke en technologische resultaten en heeft het veel mensgerichte aanpassingen doorgevoerd:

1, De verrijdbare steiger is uitgerust met wielen met remmen, waardoor de machine stabieler en veiliger werkt;

2. Hydraulische, pneumatische en elektrische hef, met diverse vormen;

3. Speciale glijlagers zijn optioneel, zuurbestendig en slijtvast, met een langere levensduur;

4. Slijtvaste asbussen zijn optioneel, beschermen de hoofdas en verlagen de onderhoudskosten;

5. Een dispersiewiel is optioneel, waardoor het algehele emulsie- en dispersievermogen toeneemt;

6. Langsleuven, ronde gaten, mazen, rechte sleuven en schuine sleuven zijn optioneel;

7. Explosieveilige motoren, frequentieomvormers, frequentieregelaars en elektrische bestelkasten zijn optioneel;

8. Industriële high-speed jet-stroom emulsiemachines die geschikt zijn voor bedrijven met een frequentie hoger dan 50 Hz kunnen worden aangepast.

Vaste jet-stroom emulsiemachine:

Geschikt voor vaste bewerkingen op een enkele container, en kan ook onafhankelijk verschillende processen voltooien.

Containers zijn onderverdeeld in twee typen: atmosferisch en onder druk. Volgens verschillende procesvereisten worden spiraalbuizen en mantels als verwarmingsvormen geïnstalleerd.

Naast het standaardtype zijn er andere typen vaste jet-stroom emulsiemachines:

1) Vaste emulsiemachines met olieafdichting, mechanische afdichting, waterafdichting en magnetische afdichting kunnen voldoen aan alle procesvereisten die afdichting nodig hebben;

2) Emulsiemachines met dispersiewiel: installeer een dispersiewiel onder of boven de shear-rotor en -stator om het dispersie-effect te versterken;

3) Slijtvaste rotor en stator: gemaakt van speciaal gelegeerd staal, slijtvast, zuurbestendig, schokbestendig en heeft een lange levensduur.

Proces van toevoeging van materialen:

Bij gebruik van een jet-stroom emulsiemachine is het proces van materiaaltoevoeging als volgt:

① Voeg alle componenten met de laagste viscositeit toe aan de container en begin met mengen.

② Voeg de overige vloeistoffen of oplosbare componenten toe.

③ Voeg vaste stoffen toe die krachtige mechanische roering nodig hebben of vaste stoffen die een bepaalde tijd voor chemische reactie nodig hebben.

④ Voeg de overige vaste stoffen toe, inclusief vaste stoffen die nodig zijn voor het opbouwen van viscositeit of het stabiliseren van de formule.

Modelopties:

Selectietabel:

Opmerkingen: 1. De bovengrens van de batchverwerkingscapaciteit in de tabel is gemeten met water als medium.

2. De batchverwerkingscapaciteit is afhankelijk van de viscositeit en het vaste stofgehalte van het materiaal. Als u problemen ondervindt bij het selecteren van een model, neem dan telefonisch contact op met Yuedi Company.

3. Voor speciale vereisten zoals hoge temperatuur, ontvlambaarheid, explosiegevaar en corrosie, moet u een aangepast model bevestigen in schriftelijke vorm om gevaar en verlies te voorkomen.

4. De gegevens in deze tabel kunnen afwijken door technische verbeteringen of aanpassingen. Raadpleeg het daadwerkelijke product voor de juiste gegevens.