دستگاه هموژنایزر امولسیون جریانی سریع
Contact Info
- آدرس:خیابان شendu گاو، پولجیانگ، شماره 4285, کد پستی: 200000
- تماس: 胡工
- تلفن:18001633556
- ایمیل:15000845544@163.com
سایر محصولات
دستگاه همگنسازی و امولسیونسازی جریانی
معرفی محصول:
دستگاه همگنسازی و امولسیونسازی جریانی بر اساس دستگاه همگنسازی با برش بالا توسعه یافته و با الزامات جریان محوری ترکیب شده است. ساختار خاص سر همزن، چهار عملکرد پراکندگی، انحلال، امولسیونسازی و خرد کردن را در یکجا جمع میکند و میتواند به طور مؤثر مشکلات اختلاط شما را حل کند. همکاری دقیق روتور و استاتور، تضمین میکند که مواد پردازش شده هر دقیقه تحت صدها هزار برش با سرعت بالا قرار گیرند. تغییر زاویه پرهها باعث ایجاد اثر دوگانه جریان شعاعی و محوری میشود. فرمهای سر استاتور مانند شیار مستقیم، شیار مورب، مشبک و غیره، دامنه کاربرد را گسترش دادهاند. این دستگاه در صنایع سبک و شیمیایی مانند لوازم آرایشی و بهداشتی، داروسازی، مواد غذایی، نساجی، رنگرزی و پوششها کاربرد گستردهای دارد.
دستگاه امولسیونسازی جریانی متناوب میتواند بر اساس نیاز روی پایه متحرک، پایه بالابر، رآکتور یا ظروف دیگر نصب شود تا نیازهای مختلف فرآیند تولید را برآورده کند. سر استاتورهای با شکلهای مختلف اثرات مختلفی در امولسیونسازی، پراکندگی و اختلاط دارند. بر اساس شرایط عملیاتی واقعی، میتوانید سر استاتورهای مختلف را انتخاب کنید تا نیازهای فرآیندهای مختلف را برآورده کنید.
اصل کار:
پرههای روتور جریانی با محور زاویه مورب دارند، بنابراین هنگام چرخش با سرعت بالا، هم نیروی گریز از مرکز شعاعی و هم نیروی محوری بر سیال وارد میکنند. پس از ترکیب با استاتور، اثر پراکندگی و امولسیونسازی با برش شعاعی ایجاد میشود. در همین زمان، جریان محوری چرخه بزرگ در رآکتور را تقویت میکند و به طور مؤثر شرایط "ناهمگونی یا مناطق کور" در مرحله اول امولسیونسازی و پراکندگی را از بین میبرد. در موارد ویسکوزیته متوسط و قدرت کافی، میتوانید از همزن لنگر به عنوان کمک صرفهجویی کنید و هزینه تجهیزات را کاهش دهید.
فرمهای سوراخ استاتور:
ویژگی استاتور هدایتکننده با سوراخ و شیار: هم اثر پراکندگی و امولسیونسازی با برش شعاعی و هم عملکرد جت محوری را دارد که ترکیب ارگانیک میکروسکوپی محلی و ماکروسکوپی کلی است.
1. مشبک (با ظرافت خوب، مناسب برای مواد با ویسکوزیته کمتر);
2. شیار مستقیم (با ظرافت نسبتاً خوب، مناسب برای مواد با ویسکوزیته متوسط تا کم);
3. شیار مورب (با ظرافت نسبتاً خوب، مناسب برای مواد با ویسکوزیته متوسط تا کم، با حداقل نوسان جریان شعاعی);
4. سوراخ بزرگ (با ظرافت کمی کمتر، مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالاتر) و غیره.
سرهای کاری با عملکردهای مختلف:
ویژگی استاتور هدایتکننده بدون سوراخ و شیار: جریان محوری واحد، بدون ایجاد نیروی برش، تمرکز انرژی را تضمین میکند و جت قوی ایجاد میکند، مناسب برای شرایط عملیاتی که نیاز به اختلاط، پراکندگی، انحلال، سوسپانسیون، تسریع واکنش و بدون نیاز به ظرافت بیشتر دارند.
جریان مایع بدون گرداب، بدون رسوب در پایین ظرف، میتواند کامل بودن ذرات را حفظ کند، میزان نفوذ هوا کم است، تهیه سوسپانسیون کارآمدتر و آسانتر است.
دستگاه امولسیونسازی جریانی متحرک:
مناسب برای عملیات ساده در چندین ظرف باز، میتواند به طور مستقل فرآیندهای مختلف مانند اختلاط، امولسیونسازی، همگنسازی، خرد کردن و واکنش را در هر ظرف مختلف انجام دهد. در زمان استراحت بین هر دسته مواد، میتوانید عملیات تمیز را انجام دهید. ظرفیت پردازش هر دسته از 15 لیتر تا 20000 لیتر متغیر است و قدرت از 1.1 کیلووات تا 75 کیلووات است.
دستگاه امولسیونسازی متحرک توانایی کار در محیطهای مختلف را دارد، بنابراین دامنه کاربرد بسیار گسترده است. این شرکت بر اساس مدلهای سنتی، به موقع نتایج جدید علمی را ادغام کرده و تنظیمات انسانی زیادی انجام داده است:
1. پایه متحرک با چرخهای ترمز، باعث میشود دستگاه پایدارتر و ایمنتر کار کند;
2. بالابر هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی، با فرمهای متنوع;
3. یاتاقان لغزنده ویژه قابل انتخاب، مقاوم در برابر اسید و سایش، عمر طولانیتر;
4. آستین محور مقاوم در برابر سایش قابل انتخاب، محور اصلی را محافظت میکند، هزینه نگهداری کمتر است;
5. چرخ پراکندگی قابل انتخاب، توانایی ترکیبی امولسیونسازی و پراکندگی را افزایش میدهد;
6. سوراخ بلند، سوراخ گرد، مشبک، شیار مستقیم، شیار مورب قابل انتخاب;
7. موتور انفجاری، موتور فرکانس متغیر، مبدل فرکانس، جعبه کنترل الکتریکی قابل نصب;
8. دستگاه امولسیونسازی جریانی با سرعت بالا صنعتی قابل سفارش برای کار در فرکانس بالاتر از 50 هرتز.
دستگاه امولسیونسازی جریانی ثابت:
مناسب برای عملیات ثابت در یک ظرف واحد، همچنین میتواند به طور مستقل فرآیندهای مختلف را انجام دهد.
ظروف به دو نوع اتمسفری و تحت فشار تقسیم میشوند و بر اساس الزامات فرآیندهای مختلف، دو فرم گرمایش کویل و پوششی تجهیز میشوند.
دستگاه امولسیونسازی جریانی ثابت علاوه بر نوع معمولی، دارای انواع دیگر است:
1) دستگاه امولسیونسازی ثابت با آببندی روغنی، آببندی مکانیکی، آببندی آبی و آببندی مغناطیسی میتواند تمام شرایط عملیاتی نیازمند آببندی را برآورده کند;
2) دستگاه امولسیونسازی با چرخ پراکندگی، چرخ پراکندگی را زیر یا بالای روتور و استاتور نصب میکند تا اثر پراکندگی را تقویت کند;
3) روتور و استاتور مقاوم در برابر سایش، ساخته شده از آلیاژ ویژه، مقاوم در برابر سایش، اسید و ضربه، عمر طولانی.
فرآیند افزودن مواد:
هنگام استفاده از دستگاه امولسیونسازی جریانی، فرآیند تأمین مواد به شرح زیر است:
① تمام اجزاء با کمترین ویسکوزیته را به ظرف اضافه کرده و اختلاط را شروع کنید.
② مایعات باقیمانده یا اجزاء قابل حل را اضافه کنید.
③ جامداتی که نیاز به هم زدن مکانیکی شدید دارند یا جامداتی که نیاز به زمان مشخصی برای واکنش شیمیایی دارند را اضافه کنید.
④ جامدات باقیمانده را اضافه کنید. شامل جامداتی که برای ایجاد ویسکوزیته یا پایداری فرمول استفاده میشوند.
گزینههای مدل:
مدل | حداکثر دسته (آب) | قدرت(kW) | سرعت چرخش(rpm) | حداکثر طول داخلی(rpm) |
YD-00 | 500 | 0.55 | 1000 | 800 |
YD-01 | 1000 | 0.75 | 1500 | 1000 |
YD-02 | 1500 | 1.1 | 1000 | 1000 |
YD-03 | 2000 | 1.5 | 1000 | 1250 |
YD-04 | 2500 | 2.2 | 750 | 1500 |
YD-05 | 3000 | 3 | 750 | 1750 |
YD-06 | 3500 | 4 | 1000 | 1750 |
YD-07 | 4000 | 7.5 | 1000 | 1750 |
جدول انتخاب مدل:
توجه: 1. ظرفیت دسته بالایی در جدول با استفاده از آب به عنوان محیط اندازهگیری شده است.
2. ظرفیت دسته به ویسکوزیته و محتوای جامد مواد بستگی دارد. اگر در انتخاب مدل با مشکل مواجه شدید، لطفاً با شرکت یوئیدی تماس بگیرید.
3. برای الزامات خاص مانند دمای بالا، مواد قابل اشتعال و انفجار، خوردگی و غیره، لطفاً پس از تأیید به صورت متنی، سفارش دهید تا از خطرات و خسارات جلوگیری شود.
4. دادههای این جدول ممکن است به دلیل بهبود فنی یا سفارش متفاوت باشند، لطفاً از محصول واقعی استفاده کنید.
| دستهبندی صنعتی: | Machinery & Equipment/Smelting Equipment/Coking Equipment |
|---|---|
| دستهبندی محصول: | |
| برند: | |
| مشخصات: | |
| موجودی: | |
| مبدا: |