Industriële tipe - volledige stel intermitterende vakuum-emulsie reaksiestelsel

Industriële – volledige intermitterende vakuum-emulsiereaksiesisteem

Produkbeskrywing:

Industriële – volledige intermitterende vakuum-emulsiereaksiesisteem gebruik die sentrifugale krag wat gegenereer word deur 'n hoëspoed, kragtig roterende rotor om materiaal radiaal uit te gooi in die noue, presiese spleet tussen die stator en rotor. Terselfdertyd word die materiaal onderhewig aan sentrifugale druk, impak en ander kragte, wat verspreiding, vermenging en emulsiëring van die materiaal moontlik maak. Hierdie masjien het die voordele van kompakte struktuur, klein volume, ligte gewig, maklike bediening, lae geraas en stabiele werking. Die grootste kenmerk daarvan is dat dit geen slypmedium in die produksieproses gebruik nie, en dit integreer hoëspoed-skuur, verspreiding, homogenisering, vermenging en breking in een. Die emulsiertenk word wyd gebruik in verskeie nywerhede, wat materiaal vermeng en emulgeer om produksiedoeltreffendheid en materiaalkwaliteit te verbeter.

Die verspreidings- en vermengingsisteem wat geskik is vir komplekse werksomstandighede, is toegerus met 'n roerstelsel, homogeniseringstelsel, verhittingstelsel, vakuumdrukstelsel, temperatuur- en druksensorstelsel en aanlyn-opsporingstelsel. Dit kan gebruik word vir navorsing en produksie van room, chemiese sintese-reaksies en hoëviskositeitsmateriaalvermenging. Daar is eksperimentele en produksiemodelle beskikbaar, en persoonlike aanpassing word ook aangebied.

Werkbeginsel:

Die intermitterende vakuum-emulsiemasjien beteken dat materiaal onder vakuumtoestand gebruik maak van 'n hoëspoed-skuuremulgator om een of meer fases vinnig en eweredig in 'n ander kontinue fase te versprei. Dit gebruik die kragtige kinetiese energie wat deur meganika gegenereer word om die materiaal in die noue spleet tussen die stator en rotor te laat ondergaan honderdduisende keer per minuut se hidrouliese skuur. Deur die gekombineerde werking van sentrifugale druk, impak, skeuring ensovoorts, word die materiaal onmiddellik en eweredig versprei en geëmulgeer. Na hoëfrekwensie-siklusse word uiteindelik 'n hoëgehalte produk sonder borrels, fyn en stabiel verkry.

Produkkenmerke:

1》 Sagte seël tussen meganiese seël en die ketelliggaam, wat toelaat dat materiaal onder vakuum bedien word.

2》 Die ketelliggaam kan elektries verhit word, stoomverhitting en olie-water-sirkulasieverhitting gebruik.

3》 Die temperatuuropsporingstoestel op die ketelliggaam verseker dat die temperatuur beheerbaar is, en die spoel in die mantel kan verkoeling uitvoer.

4》 Die binnewand van die ketel is presies bewerk deur 'n groot draaibank, wat verseker dat die roerende skraper die materiaal op die binnewand en bodem van die ketel skraap wanneer dit draai.

5》 'n Ander stel hoëspoedverspreiders in die ketel, wat verseker dat alle materiale onderhewig is aan intense skuur en verspreiding.

6》 Die roerblaaie in die ketel en die rotasie van die hoëspoedverspreider gebruik albei frekwensie-omsetbeheer, wat toelaat dat verskillende rotasiespoed gekies kan word volgens verskillende prosesse en viskositeite.

Toerustingparameters:

Bestaan uit 'n tenk, roerinrigting en intermitterende hoëspoed-skuuremulgator. Die stadige roerder bestaan uit 'n middelste geboë lem-roerder en 'n raamroerder wat hoëviskositeit kan vermeng. Aan die omtrek van die raamroerder is skrapers aangebring wat die binnewand skraap. Die funksie van die skrapers is om 'n nuwe grensvlak tussen die houer se binnewand en die materiaal voortdurend te skep, sonder dat daar enige dooie hoeke oorbly. Die hoëspoed-homogeniseerder bestaan uit 'n hoëspoed-roterende waaier en 'n stator met stralende stroomgleuwe. Die spesiaal ontwerpte boonste en onderste lemme van die waaier draai teen hoë spoed, waardeur materiaal teen hoë druk van bo en onder van die waaier ingesuig word, en daarna teen hoë spoed deur sentrifugale krag uitgestoot word. Aangesien daar 'n klein spleet tussen die waaier en stator is, ondergaan die materiaal 'n reeks komplekse fisiese reaksies soos intense skuur, druk, vermenging, spuit en hoëfrekwensie-ossillasie tydens die proses van insuiging en uitstoot, waardeur die vermengde materiaal volledig geëmulgeer word. Aangesien die stadige roering voortdurend in dieselfde spoed en teenoorstaande linksrotasie plaasvind, word uiteindelik die materiaal in die hele houer voortdurend van bo na onder gesirkuleer vir vermenging, verspreiding, homogenisering en emulsiëring.

Toepassingsgebiede:

Voedsel: sojasous, geurmiddels, mayonnaise, kaas, kitskos, babakos, konfyt, troeteldierkos, styseloplossing

Kosmetika: emulsie, sonskermprodukte, parfuum, dekoratiewe kosmetika, sjampoe, kleurstowwe, handwasroom, vloeibare seep, tandepasta, kollageen-suspensie-emulsie, koolstofemulsie

Chemiese industrie: skoonmaakmiddels, poleringsmiddels, smeermiddels, pigmente, verf, preserveermiddels, oplosmiddels, wasemulsie, polimeer-emulsie, silikonemulsie, gomoplossing, katalisator-suspensie-emulsie, penetreermiddel, insekdoders, swamdoders

Farmaseutiese industrie: salf, gel, suiker/soutoplossing, setpille, suikerbedekking, sjampoe (olie-in-water of water-in-olie), paraffienemulsie, vetemulsie, groente-komponent-afbreekmiddel, preserveermiddel

Drank: vrugtesap, groentesap, melkmengeldrank, proteïendrank, geurmiddels, likeur, alginaat

Produkvolume（15L---5000L）：

Nota: 1 Die maksimum verwerkingskapasiteit in die tabel verwys na die meetdata wanneer die medium "water" is. 2 Die verwerkingskapasiteit hang af van die materiaal se viskositeit, konsistensie en die vereistes vir die finale produk. 3 Vir werksomstandighede soos hoë temperatuur, hoë druk, ontvlambaar, plofbaar of korrosief, moet akkurate parameters verskaf word vir modelkeuse en aanpassing. 4 Die data in hierdie tabel kan as gevolg van tegniese veranderinge of aanpassings verskil. Die korrekte parameters moet gebaseer wees op die verskafde werklike produk.