Sistem industrial de reacție de emulsificare în vid discontinuu complet

Sistem industrial de emulsificare și reacție în vid, loturi discontinue complete

Prezentare produs：

Sistemul industrial de emulsificare și reacție în vid, loturi discontinue complete acționează asupra materialelor prin forța centrifugă generată de un rotor care se rotește la viteză mare și cu putere, aruncând materialele radial în spațiul îngust și precis dintre stator și rotor. În același timp, materialele sunt supuse forțelor de comprimare centrifugă, impact etc., ceea ce le permite să se dispersieze, să se amestece și să se emulsifice. Mașina are avantajele unei structuri compacte, volum mic, greutate redusă, operare ușoară, zgomot scăzut și funcționare stabilă. Caracteristica sa principală este că nu măcina mediul în procesul de producție, integrând funcțiile de forfecare la viteză mare, dispersie, omogenizare, amestecare și fragmentare. Rezervorul de emulsificare este utilizat pe scară largă în diverse industrii, pentru a amesteca și emulsifica materialele, îmbunătățind eficiența producției și calitatea materialelor.

Sistemul de dispersie și amestecare adaptat condițiilor de lucru complexe este echipat cu sistem de agitare, sistem de omogenizare, sistem de încălzire, sistem de presiune în vid, sistem de senzori de temperatură și presiune și sistem de detectare online, putând fi utilizat pentru cercetare și producția de creme, reacții de sinteză chimică, amestecarea materialelor cu vâscozitate ridicată. Există modele experimentale și modele de producție disponibile, precum și servicii de personalizare.

Principiul de funcționare:

Emulsificatorul în vid cu loturi discontinue se referă la un dispozitiv care distribuie una sau mai multe faze într-o altă fază continuă, în stare de vid, utilizând un emulsificator cu forfecare mare pentru a realiza acest proces rapid și uniform. Acesta utilizează energia cinetică puternică generată de mecanism, astfel încât materialele să fie supuse la sute de mii de forfecări hidraulice pe minut în spațiul îngust dintre stator și rotor. Prin acțiuni combinate precum comprimarea centrifugă, impactul, ruptura etc., materialele se dispersiează și se emulsifică uniform în timp scurt. După cicluri repetate la frecvență înaltă, se obține în final un produs de calitate superioară, fin și stabil, fără bule de aer.

Caracteristicile produsului:

1》 Etanșeitatea moale dintre etanșarea mecanică și corpul reactorului permite materialelor să funcționeze în stare de vid.

2》 Corpul reactorului poate fi încălzit electric, cu abur sau cu circuit de ulei și apă.

3》 Dispozitivul de detectare a temperaturii de pe corpul reactorului asigură controlul temperaturii, iar serpentina din manta permite răcirea.

4》 Peretele interior al corpului reactorului este prelucrat cu mașină verticală de mare capacitate, asigurând că racleta mobilă răzuiește materialele de pe peretele interior și fundul reactorului în timpul rotației.

5》 Un alt dispersor de mare viteză în interiorul reactorului face ca toate materialele să fie supuse forfecării și dispersiei puternice.

6》 Paleta de agitare din reactor și rotorul dispersorului de mare viteză utilizează ambele reglare de viteză prin convertor de frecvență, putând alege viteze diferite în funcție de diferite procese și vâscozități.

Parametrii echipamentului:

Este compus din rezervor, dispozitivul de agitare și emulsificatorul cu forfecare mare pentru loturi discontinue. Agitatorul lent este compus din agitator cu paleți cu lame curbate din centru și agitator cu cadru care poate amesteca materiale cu vâscozitate ridicată. Pe lângă agitatorul cu cadru sunt montate raclete pentru perete, rolul acestora fiind acela de a crea continuu noi interfețe între peretele interior al recipientului și material, fără a lăsa zone moarte. Emulsificatorul omogenizator de mare viteză este compus din rotor care se rotește la viteză mare și stator cu canale de ghidare radiante. Paletele superioare și inferioare ale rotorului proiectat special se rotesc la viteză mare, aspirând materialele de sus și de jos ale rotorului la presiune înaltă, apoi aruncându-le la viteză mare prin forța centrifugă. Deoarece există un spațiu mic între rotor și stator, materialele sunt supuse unei serii de reacții fizice complexe precum forfecare puternică, comprimare, amestecare, pulverizare și oscilație la frecvență înaltă în timpul procesului de aspirare și aruncare, emulsificând astfel complet materialele amestecate. Deoarece agitarea lentă se realizează continuu în sens invers și la aceeași viteză, materialele din întregul recipient circulă continuu de sus în jos pentru a se amesteca, dispersia, omogeniza și emulsifica.

Domenii de aplicare:

Alimente: sos de soia, condimente, maioneză, brânză, alimente rapide, alimente pentru bebeluși, gem, alimente pentru animale de companie, soluție de amidon

Cosmetice: loțiune, produse de protecție solară, parfumuri, cosmetice decorative, șampon, vopsea de păr, cremă de mâini, săpun lichid, pastă de dinți, suspensie de colagen, emulsie de carbon

Industria chimică: detergenți, agenți de lustruire, lubrifianți, pigmenți, vopsele, conservanți, solvenți, emulsie de ceară, emulsie de polimer, emulsie de siliciu, soluție de clei, suspensie de catalizator, agent de penetrare, insecticide, fungicide

Industria farmaceutică: unguente, geluri, soluții de zahăr/sare, supozitoare, glazură de zahăr, șampon (apă în ulei sau ulei în apă), emulsie de parafină, emulsie de grăsime, agent de descompunere din ingrediente vegetale, conservanți

Băuturi: suc de fructe, suc de legume, băuturi mixte cu lapte, băuturi proteice, arome, lichior, alginat

Volumul produsului（15L---5000L）：

Notă: 1 Capacitatea maximă de procesare din tabel se referă la datele de măsurare pentru mediul "apă". 2 Capacitatea de procesare depinde de vâscozitatea materialelor, consistența și cerințele produsului final. 3 Pentru condiții de lucru precum temperatură înaltă, presiune înaltă, substanțe inflamabile, explozive sau corozive, trebuie furnizați parametrii exacti pentru a selecta modelul și a realiza personalizarea. 4 Datele din acest tabel pot fi necorespunzătoare din cauza modificărilor tehnice sau a personalizării, parametrii corecți fiind cei ai produsului furnizat.