Système de réaction d'émulsification sous vide discontinu complet de type industriel

Système industriel de réaction d'émulsification sous vide discontinu complet

Présentation du produit：

Le système industriel de réaction d'émulsification sous vide discontinu complet utilise la force centrifuge générée par un rotor tournant à grande vitesse et avec une forte puissance pour projeter les matières premières radialement dans l'espace étroit et précis entre le stator et le rotor. En même temps, les matières premières subissent des forces telles que la compression centrifuge et l'impact, ce qui permet leur dispersion, leur mélange et leur émulsification. Cette machine présente les avantages d'une structure compacte, d'un volume réduit, d'un poids léger, d'une facilité d'utilisation, d'un faible niveau sonore et d'un fonctionnement stable. Sa caractéristique la plus importante est qu'elle ne broie pas les milieux pendant le processus de production, intégrant le cisaillement à grande vitesse, la dispersion, l'homogénéisation, le mélange et la fragmentation en un seul. Le pot d'émulsification est largement utilisé dans divers secteurs industriels, permettant le mélange et l'émulsification des matières premières, ce qui améliore l'efficacité de production et la qualité des produits.

Système de dispersion et de mélange adapté à des conditions de travail complexes, équipé d'un système d'agitation, d'un système d'homogénéisation, d'un système de chauffage, d'un système de pression sous vide, d'un système de détection de température et de pression, ainsi que d'un système de détection en ligne. Il peut être utilisé pour la recherche et la production de crèmes, de réactions de synthèse chimique et de mélange de matières à haute viscosité. Des modèles expérimentaux et de production sont disponibles, et des solutions personnalisées sont proposées.

Principe de fonctionnement：

L'émulsifieuse sous vide discontinu fonctionne sous vide, utilisant un émulsifieur à cisaillement élevé pour distribuer rapidement et uniformément une ou plusieurs phases dans une autre phase continue. Grâce à l'énergie cinétique puissante générée mécaniquement, les matières premières subissent des centaines de milliers de cisaillements hydrauliques par minute dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. Sous l'effet combiné de la compression centrifuge, de l'impact, de la déchirure, etc., la dispersion et l'émulsification se produisent uniformément en un instant. Après des cycles répétés à haute fréquence, on obtient finalement un produit de haute qualité, fin et stable, sans bulles.

Caractéristiques du produit：

1》 Joint mécanique et joint souple entre le corps du réacteur, permettant le fonctionnement des matières premières sous vide.

2》 Le corps du réacteur peut être chauffé par électricité, par vapeur ou par circulation d'huile et d'eau.

3》 Le dispositif de détection de température sur le corps du réacteur garantit le contrôle de la température, et la serpentine dans la double enveloppe permet le refroidissement.

4》 La paroi interne du corps du réacteur est finie par une grande tour d'usinage vertical, garantissant que la raclette mobile racle les matières premières sur la paroi interne et le fond du réacteur lors de la rotation.

5》 Un autre disperseur à grande vitesse dans le réacteur permet à toutes les matières premières de subir un cisaillement et une dispersion mélange intense.

6》 L'hélice d'agitation dans le réacteur et le disperseur à grande vitesse sont tous deux à vitesse variable par fréquence, permettant de choisir différentes vitesses en fonction des différents processus et de la viscosité des matières premières.

Paramètres de l'équipement：

Il se compose d'un réservoir, d'un dispositif d'agitation et d'une émulsifieuse à cisaillement élevé discontinu. L'agitateur lent est composé d'une hélice à pales inclinées au milieu et d'une hélice en cadre capable de mélanger des matières à haute viscosité. Des raclettes sont installées autour de l'hélice en cadre, leur rôle étant de créer constamment de nouvelles interfaces entre la paroi interne du réacteur et les matières premières, sans laisser aucun angle mort. L'émulsifieur homogénéisateur à grande vitesse est composé d'une roue à aubes tournant à grande vitesse et d'un stator avec des canaux de dérivation radiaux. Les ailes supérieure et inférieure de la roue à aubes, conçue spécialement, tournent à grande vitesse, aspirant les matières premières sous haute pression depuis le haut et le bas de la roue à aubes, puis les projetant à grande vitesse par force centrifuge. Comme l'espace entre la roue à aubes et le stator est très petit, les matières premières subissent une série de réactions physiques complexes telles que cisaillement intense, compression, mélange, projection et oscillation haute fréquence pendant l'aspiration et la projection, ce qui permet une émulsification complète des matières mélangées. Comme l'agitation lent s'effectue en sens inverse à la même vitesse et en rotation gauche, les matières premières dans tout le réacteur circulent constamment de haut en bas pour se mélanger, se disperser, s'homogénéiser et s'émulsifier.

Domaines d'application:

Alimentaire: sauce soja, condiments, mayonnaise, fromage, aliments instantanés, aliments pour bébés, confitures, aliments pour animaux domestiques, solution d'amidon

Cosmétique: émulsions, produits solaires, parfums, cosmétiques décoratifs, shampoings, colorants capillaires, crèmes pour les mains, savons liquides, dentifrices, suspensions de collagène, émulsions de carbone

Chimique: détergents, brillants, lubrifiants, pigments, peintures, conservateurs, solvants, émulsions de cire, émulsions de polymères, émulsions de silicium, solutions de gomme, suspensions de catalyseurs, agents de pénétration, insecticides, fongicides

Pharmaceutique: pommades, gels, solutions de sucre/sel, suppositoires, enrobages de sucre, shampoings (huile dans eau ou eau dans huile), émulsions de paraffine, émulsions de graisse, décomposants d'ingrédients végétaux, conservateurs

Boissons: jus de fruits, jus de légumes, boissons mélangées au lait, boissons protéinées, arômes, liqueurs, alginates

Volume du produit（15L---5000L）：

Note：1 La capacité de traitement maximale indiquée dans le tableau correspond aux données de mesure réalisées avec le milieu « eau ». 2 La capacité de traitement dépend de la viscosité, de la consistance des matières premières et des exigences relatives au produit final. 3 Pour les conditions de travail telles que haute température, haute pression, matières inflammables, explosives ou corrosives, il est nécessaire de fournir des paramètres précis pour faciliter le choix du modèle et la personnalisation. 4 Les données de ce tableau peuvent ne pas correspondre aux données de personnalisation ou aux modifications techniques ; les paramètres corrects sont ceux fournis avec l'équipement réel.