Индустриски комплетен систем за интермитентна вакуумска емулзиона реакција

Индустриски – комплетен интермитентен вакуум емулзиски реакционен систем

Вовед во производот:

Индустриски – комплетен интермитентен вакуум емулзиски реакционен систем под дејство на центрифугалната сила создадена од брзо и силно ротирачко ротор, ги фрла материјалите радијално во тесните и прецизни празнини помеѓу статорот и роторот. Истовремено, материјалите се подложени на дејства како центрифугално притискање и удар, со што се постигнуваат дисперзија, мешање и емулзија. Овој уред има предности како компактна структура, мала големина, мала тежина, лесно ракување, ниска бучава и стабилно работење. Неговата најголема карактеристика е што не меле медиуми во производниот процес, интегрирајќи висока брзина на сечење, дисперзија, хомогенизација, мешање и распаѓање. Емулзискиот резервоар е широко применет во различни индустрии, вршејќи мешање и емулзија на материјалите, со што се зголемува продуктивноста и квалитетот на материјалите.

Системот за дисперзија и мешање кој се справува со сложени работни услови е опремен со систем за мешање, систем за хомогенизација, систем за загревање, систем за вакуумски притисок, систем за сензори за температура и притисок и систем за онлајн детекција, и може да се користи за истражување и производство на креми, хемиски синтетички реакции и мешање на материјали со висока вискозност. Достапни се експериментални и производни модели, а исто така се нуди и персонализирана прилагодба.

Принцип на работа:

Интермитентниот вакуум емулзиски уред подразбира дека материјалите се во вакуумска состојба, а со помош на високо-брзиот емулзиски сепаратор, една или повеќе фази се брзо и рамномерно дисперзирани во друга континуирана фаза. Со помош на силната кинетичка енергија создадена од механизмот, материјалите во тесните празнини помеѓу статорот и роторот подлежат на стотици илјади хидраулични сечења во минута. Преку комбинирани дејства како центрифугално притискање, удар, кинење и сл., се постигнува моментална и рамномерна дисперзија и емулзија. По честа цикличност, на крајот се добива висококвалитетен производ без меури, нежен и стабилен.

Карактеристики на производот:

1》 Меката заптивка помеѓу механичката заптивка и телото на котелот овозможува материјалите да работат под вакуум.

2》 Телото на котелот може да се загрева со електрична енергија, пареа или циркулација на масло и вода.

3》 Уредот за мерење на температурата на телото на котелот обезбедува контрола на температурата, а калемот во обвивката овозможува ладење.

4》 Внатрешниот ѕид на котелот е обработен со висока прецизност со голема вертикална струг, со што се осигурува дека подвижната стругалка ги отстранува материјалите од внатрешниот ѕид и дното на котелот при ротација.

5》 Друг сет на високо-брз диспергатор во котелот овозможува сите материјали да подлежат на силно сечење и дисперзија и мешање.

6》 Мешачот во котелот и самото ротирање на високо-брзиот диспергатор користат фреквентна регулација на брзината, при што може да се избере различна брзина во зависност од различни процеси и вискозност на материјалите.

Параметри на опремата:

Се состои од резервоар, уред за мешање и интермитентен високо-брз емулзиски сепаратор. Бавниот мешач се состои од средниот пропелер со свиткани лопатки и рамниот мешач кој може да меша материјали со висока вискозност. На периферијата на рамниот мешач има стругалки за отстранување на ѕидот, чија улога е да создаваат нови интерфејси помеѓу внатрешниот ѕид на садот и материјалите, без да останат празни места. Високо-брзиот хомогенизиран емулзиски сепаратор се состои од високо-брз ротирачко крило и статор со радијални водечки жлебови. Посебно дизајнираните горни и долни крила на крилото ротираат со висока брзина, со што материјалите се вшмукуваат под висок притисок од горната и долната страна на крилото, а потоа се исфрлаат со висока брзина со помош на центрифугалната сила. Бидејќи има мала празнина помеѓу крилото и статорот, материјалите при вшмукување и исфрлање поминуваат низ низа сложени физички реакции како силно сечење, притискање, мешање, исфрлање и честа осцилација, со што целосно се емулзираат мешаните материјали. Бидејќи бавното мешање се одвива континуирано во спротивна насока со иста брзина, на крајот се постигнува континуирана циркулација на материјалите во целиот сад од горе надолу, со што се врши мешање, дисперзија, хомогенизација и емулзија.

Области на примена:

Храна: соја сос, зачини, мајонез, сирење, брза храна, бебешка храна, џем, храна за миленичиња, скробен раствор

Козметика: лосиони, производи за заштита од сонце, парфеми, декоративна козметика, шампон, бои за коса, рака за миење, течен сапун, паста за заби, колаген суспензија емулзија, јаглерод емулзија

Хемиска индустрија: детергенти, полирачи, лубриканти, пигменти, бои, конзерванси, растворувачи, восочни емулзии, полимерни емулзии, силиконски емулзии, гумени раствори, катализаторски суспензии, пенетранти, инсектициди, фунгициди

Фармацевтска индустрија: масти, гелови, шеќер/сол раствори, супозитории, шеќерни обвивки, шампон (вода во масло или масло во вода), парафински емулзии, масни емулзии, растителни компоненти распаѓачи, конзерванси

Пијалаци: сокови, зеленчукови сокови, млечни мешани пијалаци, протеински пијалаци, ароми, ликери, алгинати

Капацитет на производот（15L---5000L）：

Забелешка: 1 Горната граница на обработливата количина во табелата се однесува на податоците измерени кога медиумот е „вода“. 2 Обработливата количина зависи од вискозноста на материјалот, конзистентноста и барањата на крајниот производ. 3 За работни услови како висока температура, висок притисок, запаливи и експлозивни, корозивни и сл., мора да се достават точни параметри за да се овозможи избор на модел и прилагодба. 4 Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технички промени или прилагодби, а точните параметри треба да се базираат на испорачаниот производ.