Mala brza mlazna visokobrzina emulgator

میکسر امولسیون‌کننده با برش بالا و جریان جت کوچک

معرفی محصول:

میکسر امولسیون‌کننده با برش بالا و جریان جت کوچک بر اساس میکسر امولسیون‌کننده با برش بالا معمولی توسعه یافته و با الزامات جریان محوری ترکیب شده است. ساختار خاص سر همزن، چهار عملکرد پراکندگی، حل شدن، امولسیون‌سازی و خرد کردن را در یکجا جمع می‌کند و می‌تواند به طور مؤثر مشکلات مخلوط کردن را برای شما حل کند. همکاری دقیق روتور و استاتور، تضمین می‌کند که مواد پردازش شده هر دقیقه صدها هزار بار برش سریع دریافت می‌کنند. تغییر زاویه پره‌ها باعث ایجاد اثر دوگانه جریان شعاعی و جریان محوری می‌شود. فرم‌های سر استاتور مانند شیار مستقیم، شیار مورب، مش و غیره، دامنه کاربرد را گسترش داده‌اند. در صنایع سبک و شیمیایی مانند لوازم آرایشی، داروسازی، مواد غذایی، نساجی، رنگرزی، پوشش و غیره کاربرد گسترده‌ای دارد.

میکسر امولسیون‌کننده با جریان جت شکافدار می‌تواند طبق نیاز بر روی پایه متحرک، پایه بالابر، رآکتور یا ظروف دیگر نصب شود تا نیازهای مختلف فرآیند تولید را برآورده کند. سر استاتور با اشکال مختلف اثرات متفاوتی در امولسیون‌سازی، پراکندگی و مخلوط کردن دارد. طبق شرایط واقعی کار، می‌توانید فرم‌های مختلف سر استاتور را انتخاب کنید تا نیازهای فرآیندهای مختلف را برآورده کنید.

اصل کار:

پره‌های روتور جریان جت با محور زاویه مورب دارند، بنابراین هنگام چرخش با سرعت بالا، هم نیروی گریز از مرکز شعاعی برای پرتاب سیال و هم نیروی محوری برای فشار دادن آن وجود دارد. پس از ترکیب با استاتور، اثر پراکندگی و امولسیون‌سازی برش شعاعی ایجاد می‌شود. در همان زمان، جریان محوری باعث تقویت چرخه بزرگ سیال در داخل رآکتور می‌شود و به طور مؤثر وضعیت "ناهمگونی یا ناحیه کور" در مرحله شروع امولسیون‌سازی و پراکندگی را از بین می‌برد. در صورت ویسکوزیته متوسط و کوچک و قدرت کافی، می‌توانید از همزن کمکی لنگر صرفه‌جویی کنید و هزینه تجهیزات را کاهش دهید.

فرم‌های سوراخ استاتور:

ویژگی استاتور هدایت‌کننده با سوراخ و شیار. هم اثر امولسیون‌سازی و پراکندگی برش شعاعی و هم عملکرد جت محوری را دارد، که ترکیب ارگانیک میکروسکوپ محلی و ماکروسکوپ کلی است.

1. مش (ظریف خوب، مناسب برای مواد با ویسکوزیته کمتر);

2. شیار مستقیم (ظریف نسبتاً خوب، مناسب برای مواد با ویسکوزیته متوسط و کم);

3. شیار مورب (ظریف نسبتاً خوب، مناسب برای مواد با ویسکوزیته متوسط و کم، پالس جریان شعاعی حداقل);

4. سوراخ بزرگ (ظریف کمی بدتر، مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالاتر) و غیره.

سرهای کار با عملکردهای مختلف:

ویژگی استاتور هدایت‌کننده بدون سوراخ و شیار. جریان محوری واحد، نیروی برش ایجاد نمی‌کند، انرژی متمرکز را تضمین می‌کند و جت قوی ایجاد می‌کند، مناسب برای شرایط کاری که نیاز به مخلوط کردن، پراکندگی، حل شدن، معلق کردن، تسریع واکنش و بدون نیاز به ظریفیت بیشتر است.

جریان مایع بدون گرداب، بدون رسوب در پایین ظرف، می‌تواند یکپارچگی ذرات را حفظ کند، مقدار نفوذ هوا کم است، تهیه سوسپانسیون کارآمدتر و آسان‌تر است.

میکسر امولسیون‌کننده با جریان جت قابل حمل:

مناسب برای عملیات ساده در چندین ظرف باز، می‌تواند به طور مستقل فرآیندهای مخلوط کردن، امولسیون‌سازی، همگن‌سازی، خرد کردن، واکنش و غیره را در هر ظرف مختلف تکمیل کند. در زمان استراحت بین پردازش هر دسته مواد، می‌توانید کار تمیز کردن را انجام دهید. ظرفیت پردازش هر دسته از 15 لیتر تا 20000 لیتر، قدرت از 1.1 کیلووات تا 75 کیلووات متغیر است.

میکسر امولسیون‌کننده قابل حمل قابلیت کار در محیط‌های مختلف را دارد، بنابراین دامنه کاربرد بسیار گسترده است. تمام مدل‌های سنتی بر اساس نتایج جدید فناوری به موقع ادغام شده و تعدادی تنظیمات انسانی انجام شده‌اند:

1. پایه متحرک با چرخ‌های ترمز، باعث می‌شود ماشین پایدارتر و امن‌تر کار کند;

2. بالابر هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی، فرم‌های متنوع;

3. یاتاقان لغزشی ویژه قابل انتخاب، مقاوم در برابر اسید و سایش، عمر طولانی‌تر;

4. آستین محافظ سایشی قابل انتخاب، محافظت از شفت اصلی، هزینه نگهداری کمتر;

5. چرخ پراکندگی قابل انتخاب، افزایش توانایی جامع پراکندگی و امولسیون‌سازی;

6. شیار طولانی، سوراخ گرد، مش، شیار مستقیم، شیار مورب قابل انتخاب;

7. موتور انفجارپذیر، موتور فرکانس متغیر، مبدل فرکانس، جعبه کنترل الکتریکی قابل نصب;

8. میکسر امولسیون‌کننده با جریان جت صنعتی با سرعت بالا که می‌تواند برای کار بیش از 50 هرتز سفارشی شود.

میکسر امولسیون‌کننده با جریان جت ثابت:

مناسب برای عملیات ثابت در یک ظرف واحد، همچنین می‌تواند به طور مستقل فرآیندهای مختلف را تکمیل کند.

ظروف به دو نوع فشار اتمسفر و با فشار تقسیم می‌شوند و دو فرم گرمایش کویل و جاکتی بر اساس الزامات فرآیندهای مختلف تجهیز می‌شوند.

میکسر امولسیون‌کننده با جریان جت ثابت علاوه بر نوع معمولی، انواع دیگری نیز دارد:

1) میکسر امولسیون‌کننده ثابت با مهر و موم روغن، مهر و موم مکانیکی، مهر و موم آب و مهر و موم مغناطیسی می‌تواند تمام شرایط کاری نیاز به مهر و موم را برآورده کند;

2) میکسر امولسیون‌کننده با چرخ پراکندگی، چرخ پراکندگی را زیر یا بالای روتور استاتور برش نصب می‌کند تا اثر پراکندگی را افزایش دهد;

3) روتور و استاتور مقاوم در برابر سایش، از آلیاژهای خاص ساخته شده‌اند، مقاوم در برابر سایش، اسید و ضربه، عمر طولانی.

فرآیند توصیه شده برای افزودن مواد:

هنگام استفاده از میکسر امولسیون‌کننده با جریان جت، فرآیند تأمین مواد توصیه شده به شرح زیر است:

① تمام اجزای با کمترین ویسکوزیته را به ظرف اضافه کرده و مخلوط کردن را شروع کنید.

② مایعات باقی مانده یا اجزای محلول را اضافه کنید.

③ جامداتی که نیاز به همزن مکانیکی شدید دارند یا جامداتی که نیاز به زمان مشخصی برای واکنش شیمیایی دارند را اضافه کنید.

④ جامدات باقی مانده را اضافه کنید. شامل جامداتی که برای ایجاد ویسکوزیته یا پایداری فرمول استفاده می‌شوند.

گزینه‌های مدل:

جدول انتخاب مدل:

توجه: 1. محیط اندازه‌گیری ظرفیت دسته بالایی در جدول آب است.

2. ظرفیت دسته به ویسکوزیته و محتوای جامد مواد بستگی دارد. اگر در انتخاب مدل با مشکل مواجه شدید، لطفاً با شرکت یودی تماس بگیرید.

3. الزامات خاص مانند دمای بالا، مواد قابل اشتعال و انفجار، خوردگی و غیره، لطفاً پس از تأیید به صورت متنی سفارش دهید تا از خطر و خسارت جلوگیری شود.

4. داده‌های این جدول ممکن است به دلیل بهبود فناوری یا سفارش متفاوت باشند، طبق محصول واقعی عمل کنید.