Zařízení pro souhrnné recyklaci a zpracování řezacích kapalin

Systém pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin zvýšuje výrobní výkon, udržuje kvalitu řezacích kapalin dlouhodobě stabilní a uspokojuje požadavky na řezání a brusení. Kromě toho sníží mnoho nákladů, zlepší pracovní prostředí v továrně, a z jiného hlediska sníží znečištění prostředí odpadními vodami, promění odpad na užitečný materiál, sníží objem odpadních vod a přispěje k ochraně životního prostředí.

Centrálně dodávané řezací kapaliny se po každém pracovním cyklu okamžitě uvádějí do systému, kde se odstraní všechny nečistoty a upraví jejich parametry, aby se obnovily optimální vlastnosti nově připravené kapaliny a pak se opět dodávají. Tím se dosáhne cyklování bez nutnosti výměny kapalin, a využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodávací systém je ve srovnání s samostatnými systémy: při použití centrálního dodávacího systému se všechny řezací kapaliny používané v továrně sbírají do velkého bazénu a pomocí kanálů se přepravují k jednotlivým strojům. Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a pravidelně provádět vzorkovací měření v bazénu, což usnadňuje kontrolu hodnoty pH, koncentrace a případného rozkladu kapalin. Tím se odstraní potřeba provádět kontrolu kapalin u každého samostatného stroje zvlášť.

Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a regenerovat filtrací. Regenerační míra řezacích kapalin zpracovaných polokovovými anorganickými membránami činí přibližně 90 %, odstraní se kovy a jiné nečistoty a olejové zbytky z kapalin, čímž se prodlouží životnost řezacích kapalin. Filtrované řezací kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na jejich použití, šetří zdroje a chrání životní prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvýší se výrobní výkon, sníží se náklady a zvýší se konkurenceschopnost podniku;
3) Množství odpadních řezacích kapalin se sníží o více než 80 %;
4) Zajistí, že výroba v továrně odpovídá ekologickým požadavkům a sníží se ekologická rizika;
5) Pomůže továrně trvale vyrábět kvalitní produkty;
6) Poskytne zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu systému pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin
1. Automatické monitorování řezacích kapalin, např. hodnoty pH, vodivosti, teploty, koncentrace, pomocí automatizovaného řízení;
2. Automatické dodávání a odběr kapalin, automatická filtrace a bezobsužnost;
3. Automatizované řízení zařízení: automatické spuštění a údržba procesů jako napojování, filtrace, mytí se provádí pomocí PLC, je povolena nouzová zastavení na místě. Při provozu systému se nastavují parametry systému ručními ventily;
4. Používají se materiály odolné vůči korozí tekutin, včetně membránových a pomocných zařízení, těsnění jsou vyrobena z polytef;
5. Zařízení je kompaktní a estetické, s rozumným uspořádáním a malou plochou zabíranou;
6. Moderní technologie a nízké provozní náklady;
7. Jednoduchá obsluha a údržba, plně automatizované řízení zařízení s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinách a zabít je, a navíc účinně odstraní nepříjemný pach;
9. Chrání operátory před škodlivým vlivem řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje životnost řezacích kapalin a zvětšuje životnost nástrojů;
11. Rychle sbírá odpadní olej z bazénu a provádí efektivní separaci oleje a vody;
12. Plně automatické přípravy kapalin bez lidského zásahu;
13. Automatické udržování teploty řezacích kapalin (20–25 ℃).

Upomínka: Cena je pouze pro orientaci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze vyrábět podle individuálních požadavků zákazníka!