Централизованное оборудование для сбора и переработки обрабатывающей жидкости

Централизованная система подачи и очистки обрабатывающей жидкости повышает производительность, обеспечивает долгосрочную стабильность качества обрабатывающей жидкости и удовлетворяет потребности процессов резания и шлифования. Кроме того, она снижает множество затрат, улучшает условия работы на производственном участке, а с другой стороны, снижает загрязнение окружающей среды сточными водами, превращает отходы в полезные ресурсы, уменьшает объем сточных вод и делает большой вклад в защиту окружающей среды.

После каждого цикла обработки обрабатывающая жидкость, подаваемая централизованно, сразу поступает в систему для очистки, удаления различных примесей и корректировки показателей, восстанавливая оптимальные характеристики, соответствующие новой рабочей жидкости, и подается обратно в производство. Таким образом обеспечивается циркуляция без замены жидкости, и коэффициент использования обрабатывающей жидкости достигает или превышает 95%. Централизованная система подачи по сравнению с отдельными станочными системами собирает всю обрабатывающую жидкость, используемую на производственном участке, в большой резервуар, а затем транспортирует ее ко всем станкам через жидкостные каналы. При использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости ее можно собрать в одном месте и проводить периодические выборочные испытания образцов жидкости из большого резервуара, чтобы проверить ее значение pH, рабочую концентрацию и наличие процесса порчи. Это исключает необходимость проведения испытаний обрабатывающей жидкости на каждом отдельном станке.

При использовании централизованной системы подачи обрабатывающей жидкости ее можно централизованно фильтровать и регенерировать. При обработке с помощью полупроводниковых неорганических мембран коэффициент регенерации обрабатывающей жидкости составляет около 90%, что позволяет удалять металлические стружки и другие примеси в виде лишнего масла из жидкости и продлевать срок ее службы. Отфильтрованная обрабатывающая жидкость может использоваться повторно, снижая расходы на ее приобретение, экономя ресурсы и защищая окружающую среду. Ее преимущества следующие:
1) Более экологичные и безопасные условия работы на производственном участке;
2) Повышение производительности труда, снижение затрат и повышение конкурентоспособности предприятия;
3) Снижение объема отработанной обрабатывающей жидкости более чем на 80%;
4) Соответствие производственных процессов экологическим требованиям и снижение экологических рисков;
5) Обеспечение стабильного выпуска высококачественной продукции на предприятии;
6) Создание более здоровых и безопасных условий труда для сотрудников предприятия.

Основные особенности конструкции централизованной системы подачи и очистки обрабатывающей жидкости
1. Автоматический контроль параметров обрабатывающей жидкости, таких как значение pH, электропроводность, температура и концентрация, с помощью автоматизированной системы управления;
2. Автоматическая подача и обратный отток жидкости, автоматическая фильтрация с возможностью безоператорского режима работы;
3. Автоматическое управление оборудованием: автоматическое выполнение технологических процессов подачи сырья, фильтрации, промывки и технического обслуживания осуществляется с помощью ПЛК, предусмотрена возможность экстренной остановки системы на месте. В процессе работы системы параметры настраиваются с помощью ручных клапанов;
4. В качестве материалов для мембранного модуля и вспомогательного оборудования используются материалы, устойчивые к коррозии от обрабатываемой жидкости, а уплотнения изготовлены из фторопласта;
5. Компактное и эстетичное исполнение оборудования, рациональная компоновка и небольшая занимаемая площадь;
6. Высокая эффективность и низкие эксплуатационные расходы;
7. Простота эксплуатации и технического обслуживания, полная интеллектуализация управления оборудования с сенсорным интерфейсом;
8. Возможность снижения численности определенных видов бактерий в обрабатывающей жидкости и эффективного устранения неприятных запахов;
9. Защита операторов от вредного воздействия обрабатывающей жидкости на здоровье человека;
10. Продление срока службы обрабатывающей жидкости и увеличение ресурса режущих инструментов;
11. Быстрое сбор отработанного масла из резервуара и эффективное разделение масла и воды;
12. Полностью автоматическая подготовка рабочей жидкости без участия человека;
13. Автоматическое поддержание температуры обрабатывающей жидкости в диапазоне 20–25°С.

Внимание: Цена указана исключительно для справки! Свяжитесь по телефону для получения подробной информации! Продукция может быть изготовлена по индивидуальному заказу клиента!