Echipament de recuperare și tratament centralizat al lichidelului de tăiere

Sistemul de alimentare centralizată și purificare a lichidelilor de tăiere poate cre productivitatea producției, menține stabilitatea calității lichidelilor de tăiere pe termen lung și acoperă nevoile prelucrării prin tăiere și șlefuire. În plus, reduc numeroase cheltuieli, îmbunătățește mediul de lucru din atelier și, dintr-o altă perspectivă, reduce poluarea mediului de ape uzate, transformă deșeurile în resurse, scade emisiile de ape uzate și aduce o contribuție majoră protejării mediului.

După fiecare ciclu de lucru, lichidul de tăiere alimentat central intră imediat în sistem pentru prelucrare, după ce se elimină toate resturile și se corectează indicatorii, revine la performanțele optime ale lichidelor noi și este realimentată. Astfel se realizează un ciclu fără înlocuire, astfel încât rata de utilizare a lichidelor de tăiere să ajungă la 95% sau mai mult. Sistemul de alimentare centralizată este comparativ cu sistemele individuale: atunci când se folosește un sistem de alimentare centralizată pentru lichidul de tăiere, toate lichidele de tăiere folosite la prelucrare în atelier sunt turnate într-un bazin mare, iar prin intermediul canalelor de transport, lichidul de tăiere este dus la toate utilajele. Folosind un sistem de alimentare centralizată, lichidul de tăiere poate fi colectat central, iar eșantioanele pot fi analizate periodic pentru a verifica valoarea pH, concentrația de utilizare și dacă există fenomene de corupție. Acest lucru scurtează pașii de analiză a lichidelor de tăiere pentru fiecare sistem individual.

Folosind un sistem de alimentare centralizată pentru lichidul de tăiere, acesta poate fi filtrat și regenerat central. Rata de regenerare a lichidelor de tăiere prelucrate cu membră inorganică semiconductoră este de aproximativ 90%, eliminând resturile de metal și alte substanțe cu grăsimi din lichidul de tăiere și prelungind durata de viață a acestuia. Lichidul de tăiere filtrat poate fi folosit în ciclu, reducând costurile de utilizare a lichidelor de tăiere, economisind resurse și protejând mediul. Avantajele sunt următoarele:
1) Atelierul de lucru este mai ecologic și mai sigur;
2) Crește productivitatea, reduce costurile și crește competitivitatea întreprinderii;
3) Cantitatea de deșeuri de lichid de tăiere se reduce cu mai mult de 80%;
4) Face ca producția fabricii să fie conform cerințelor ecologice și reduc riscul de poluare;
5) Ajută fabricile să producă produse de calitate constantă;
6) Oferă angajaților fabricii un mediu de lucru mai sănătos și mai sigur.

Caracteristicile principale ale proiectării sistemului de alimentare centralizată și purificare a lichidelor de tăiere
1. Monitorizarea automată a lichidelor de tăiere prin control automat, cum ar fi valoarea pH, conductivitatea electrică, temperatura, concentrația etc.;
2. Alimentarea automată, returnarea automată și filtrarea automată permit funcționarea fără personal;
3. Control automat al echipamentului: prin intermediul PLC se realizează rularea și întreținerea automată a proceselor de alimentare, filtrare, spălare etc., cu posibilitatea opirii urgente pe loc. În timpul rulării sistemului, se pot seta parametrii sistemului prin valve manuale;
4. Atât materialul membranei cât și materialele echipamentelor auxiliare sunt selectate din materiale rezistente la coroziunea din lichid, iar elementele de etanșare sunt realizate din teflon polietilenic;
5. Echipamentul este compact și estetic, cu o dispunere rațională și o suprafață mică de ocupare a terenului;
6. Tehnologie avansată și costuri de funcționare scăzute;
7. Operațiuni și întreținere simple, control inteligent al întregii mașini, interfață cu ecran tactil;
8. Poate reduce numărul anumitor bacterii din lichidul de tăiere și chiar să le omoare, precum și să elimine eficient mirosurile neplăcute;
9. Protejează operatorii, reducând daunele asupra sănătății omenești cauzate de lichidul de tăiere;
10. Prelungeste durata de viață a lichidelor de tăiere și crește durata de viață a uneltelor;
11. Colectează rapid uleiul de pe suprafața bazinului și realizează separarea uleiului de apă;
12. Alimentarea automată a lichidelor, fără intervenție manuală;
13. Întărirea automată a temperaturii lichidelor de tăiere (20-25℃).

Notă importantă: Prețul este doar pentru referință! Puteți contacta-ne la telefon dacă aveți nevoie! Produsul poate fi personalizat conform cerințelor clienților!