切削液集中回収処理設備
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切削液集中供液浄化システムは生産効率を向上させ、切削液の品質を長期的に安定させ、切削・研削加工のニーズに応えることができる。さらに、多くのコストを削減し、作業場の環境を改善するほか、別の側面からは廃水による環境汚染を削減し、廃棄物を資源として活用し、廃水の排出量を削減し、環境保護に大きく貢献している。
集中供給される切削液は、1回の加工が終了するたびに直ちにシステムに送られて処理され、各種の夾雑物を除去して指標を修正した後、新品の切削液と同様の最適な性能を回復させて供給される。これにより交換せずに循環させることが実現でき、切削液の利用率を95%以上にまで高めることができる。集中供給システムは単機システムと比較したもので、工場内の加工で使用される切削液を1つの大きな水槽に集中させ、液槽で搬送して各工作機械に供給する。集中供液システムを使用すれば切削液をまとめて管理でき、大きな水槽内の切削液を定期的にサンプリング検査して、pH値、使用濃度、腐敗の有無などを確認できる。単機ごとに切削液を検査する工程を省略することができる。
切削液に集中供給システムを使用すると、切削液をまとめて濾過再生することができる。半導体無機膜で処理した後の切削液の再生率は約90%で、切削液に含まれる金属くずやその他の不純物・余分な油分を除去し、切削液の使用寿命を延ばすことができる。濾過後の切削液は循環使用できるため、切削液の使用コストを削減し、資源を節約して環境を保護することができる。そのメリットは以下の通りである。
1）作業場の作業環境がより環境に優しく、安全になる；
2）生産性を向上させ、コストを削減し、企業の競争力を高める；
3）廃切削液の発生量を80%以上削減する；
4）工場の生産を環境規制に適合させ、環境リスクを低減する；
5）工場で安定して高品質な製品を生産できるようにする；
6）従業員により健康で安全な職場環境を提供する。
切削液集中供液浄化システムの主な設計特徴
1．自動制御により切削液のpH値、電気伝導率、温度、濃度などを自動的に監視する；
2．自動給液、自動回液、自動濾過により無人運転が可能となる；
3．機器は自動制御され、PLCにより原料供給、濾過、洗浄などのプロセスの自動運転とメンテナンスを実行し、現場で緊急停止することができる。システム運転中は手動バルブでシステムのパラメータを設定することができる；
4．膜材料および補機材料はいずれも処理液による腐食に耐えられるものを選定し、シール材には四フッ化エチレンを使用する；
5．機器はコンパクトで美しく、レイアウトが合理的で、設置面積が小さい；
6．技術的に優れており、運転コストが低い；
7．操作とメンテナンスが簡単で、機器全体はインテリジェント制御され、タッチパネル式のインターフェースを備えている；
8．切削液中の特定の細菌を低減・殺菌し、効果的に悪臭を除去することができる；
9．作業者を保護し、切削液による人体への健康被害を低減する；
10．切削液の使用時間を延長し、工具の寿命を延ばす；
11．タンク内の廃油を迅速に回収し、確実に油水分離を実現する；
12．全自動で調液を行い、人手を介す必要がない；
13．切削液を自動的に恒温（20～25℃）に保つ。
ご注意：価格は参考価格です！ご用命の方は電話でお問い合わせください！製品はお客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です！
| 業界カテゴリ: | Chemicals/Other Organic Raw Materials/Other Organic Raw Materials |
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