Konsentrert gjenvinnings- og behandlingsutstyr for skjæringvæske

Det sentraliserede rensningssystem for skæringvæske øger produktionshastigheden, holder skæringvæskens kvalitet stabil på lang sigt og opfylder kravene til skæring og slipbehandling. Derudover reducerer det mange omkostninger, forbedrer arbejdsmiljøet i værkstedet, og mindsker miljøforureningen af spildevand ved at genanvende affaldet, hvilket reducerer mængden af spildevand og yder et vigtigt bidrag til miljøbeskyttelsen.

Efter at have brugt skæringvæsken til en arbejdsoperation, går den med det samme ind i systemet til behandling, hvor forskellige forureninger fjernes og parametre justeres, før den returneres til forsyningssystemet med de bedste egenskaber som ny blanding. Dette muliggør en lukket kredsløb uden at skifte væsken, så skæringvæskens udnyttelsesgrad når eller over 95 %. Det sentraliserede forsyningssystem er en alternativ til de enkelte maskinsystemer: Med det samlede forsyningssystem samles alle skæringvæsker, der bruges til bearbejdning i værkstedet i et stort vandbeholder, og transporteres derefter via væskekanaler til de forskellige maskinanlæg. Med det sentraliserede forsyningssystem kan skæringvæsken samles, og man tager regelmæssigt prøver fra det store vandbeholder til at undersøge pH-værdien, brugskoncentrationen og om der er tegn på forringelse. Dette undgår at skulle undersøge skæringvæsken i hver enkelt maskinsystem.

Med det sentraliserede forsyningssystem kan skæringvæsken filtreres og genanvendes på en samlet måde. Efter behandling med semikondaktorerbare uorganiske membraner har skæringvæskens genanvendelsesgrad en på omkring 90 %, hvorved metalløsninger og andre forureninger fjernes, hvilket forlænger skæringvæskens levetid. Den filtrerede skæringvæske kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne ved at bruge skæringvæske, sparer ressourcer og beskytter miljøet. Fordelene er som følger:
1) Værkstedsarbejdet er mere miljøvenligt og sikrere;
2) Forbedrer produktiviteten, reducerer omkostningerne og styrker virksomhedens konkurrenceevne;
3) Reducerer mængden af affaldsskæringvæske med over 80 %;
4) Sikrer, at fabrikken overholder lovgivningen om miljøbeskyttelse og reducerer miljørisici;
5) Hjælper fabrikken med at producere produkter af konstant høj kvalitet på varigt;
6) Tilbyder medarbejderne et sundere og tryggere arbejdsmiljø.

Hovedegenskaberne ved designet af det sentraliserede rensningssystem for skæringvæske
1. Automatisk overvågning af skæringvæsken via automatisering, f.eks. pH-værdi, elektrisk ledningsevne, temperatur, koncentration osv.;
2. Automatisk forsyningsvæske, automatisk retur af væsken og automatisk filtrering uden personale til stede;
3. Automatisk styring af anlægget: PLC styrker den automatiske drift og vedligeholdelse af processer som tilførsel, filtrering og skylning, og det er muligt at stoppe anlegget med det samme på stedet. Under systemets drift indstilles systemparametre via manuelle ventiler;
4. Både membranmaterialet og hjælpeapparatsmaterialet er valgt til at stå mod korrosion fra væsken, og tætningen er lavet af polytetrafluorethylen;
5. Anlægget er kompakt og pænt bygget, med en rationel layout og et lille arealforbrug;
6. Avancerede teknologier med lave driftsomkostninger;
7. Nemt at betjene og vedligeholde, med fuldstændig automatisk styring af hele maskinen og et berøringsskærmbillede;
8. Kan reducere antallet af specifikke bakterier i skæringvæsken og dræbe dem, og fjerne ulige lugte effektivt;
9. Beskyttelse af operatøren, hvilket reducerer sundhedsskader for mennesker på grund af skæringvæsken;
10. Forlænger skæringvæskens levetid og øger værktøjets levetid;
11. Hurtigt indsamle af affaldsolie i vandbeholderen og effektiv adskillelse af olie og vand;
12. Fuldautomatisk blanding af væsken uden manuel indblanding;
13. Automatisk temperaturstyring af skæringvæsken (20-25 ℃).

Varm anbefaling: Prisen er kun til reference! Kontakt os for yderligere oplysninger! Produktet kan tilpasses efter kundens ønsker!