Automatický systém pro přípravu řezacích kapalín

Systém pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin zvyšuje výrobní výkon, udržuje kvalitu řezacích kapalin dlouhodobě stabilní a uspokojuje požadavky na řezání a brusení. Kromě toho sníží mnohé náklady, zlepší pracovní prostředí v továrně, a z jiného hlediska sníží znečištění prostředí odpadními vodami, promění odpad na užitečný materiál, sníží objem odpadních vod a přispěje k ochraně prostředí.

Řezací kapaliny dodávané centrálně se po každém pracovním cyklu okamžitě předají do systému k zpracování, po odstranění různých nečistot a opravě parametrů se obnoví optimální vlastnosti nových kapalin a opět budou dodávány. Tím se dosáhne cyklického používání bez výměny, a využití řezacích kapalin dosáhne nebo překročí 95 % nebo více. Centrální dodávací systém je ve srovnání s samostatnými systémy: při použití centrálního dodávacího systému se všechny řezací kapaliny používané v továrně shromáždí do velkého nádrže, a pomocí potrubí se přepravují do jednotlivých strojů. Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a pravidelně provádět vzorkovací kontroly velké nádrže, což usnadňuje měření pH hodnoty, pracovní koncentrace a případné hnilobní stavy. Tím se ušetří práce s kontrolou kapalin u každého samostatného stroje.

Při použití centrálního dodávacího systému lze řezací kapaliny shromáždit a filtrovat znovu. Při zpracování pomocí polokovodných neorganických membrán se obnovitelnost řezacích kapalin dosáhne přibližně 90 %, odstraní se kovové částečky a další nečistoty jako oleje, čímž se prodlouží životnost řezacích kapalin. Filtrované kapaliny lze opakovaně používat, což snižuje náklady na použití řezacích kapalin, zároveň šetří zdroje a chrání prostředí. Jeho výhody jsou následující:
1) Pracovní prostředí v továrně je ekologičtější a bezpečnější;
2) Zvýší se výrobní výkon, sníží se náklady a zvýší se konkurenceschopnost podniku;
3) Množství odpadních řezacích kapalin se sníží o více než 80 %;
4) Zajistí, že výroba v továrně odpovídá požadavkům ochrany prostředí a sníží se rizika související s ochranou prostředí;
5) Pomůže továrně trvale vyrábět vysoce kvalitní produkty;
6) Poskytne zaměstnancům továrny zdravější a bezpečnější pracovní prostředí.

Hlavní charakteristiky návrhu systému pro centrální dodávání a čištění řezacích kapalin
1. Automatické monitorování řezacích kapalin pomocí automatizovaného řízení, např. pH hodnoty, vodivosti, teploty, koncentrace atd.;
2. Automatické dodávání a odběr kapalin, automatické filtrování a bez obsluhy;
3. Automatické řízení zařízení: pomocí PLC se provádí automatické provoz a údržba procesů jako napojování materiálu, filtrování, plachání a umožňuje se nouzové zastavení na místě. Při provozu systému se nastavení parametrů provádí pomocí ručních ventilů;
4. Používají se membránové materiály a přídavná zařízení odolná proti korozí kapaliny, těsnění jsou vyrobena z polytefylenu;
5. Zařízení je kompaktní a estetické, s rozumným uspořádáním a malou plochou zabíranou;
6. Moderní technologie a nízké provozní náklady;
7. Jednoduchá obsluha a údržba, celé zařízení je řízeno inteligentně s dotykovým rozhraním;
8. Mohou snížit počet specifických bakterií v řezacích kapalinách a zabít je, a zároveň účinně odstranit nepříjemný pach;
9. Chrání operátory a snižuje škodlivý vliv řezacích kapalin na lidské zdraví;
10. Prodlužuje životnost řezacích kapalin a zvyšuje životnost nástrojů;
11. Rychle shromáždí odpadní olej v nádrži a provede oddělení oleje od vody;
12. Plně automatické přípravě kapalin bez lidského zásahu;
13. Automatické udržování konstantní teploty řezacích kapalin (20–25 ℃).

Upozornění: Cena je pouze pro referenci! V případě zájmu se obraťte telefonicky! Produkt lze upravit podle požadavků zákazníka!