YS8012-Drehstrom-Asynchronmotor

Jeden Tag brauchst du möglicherweise unterschiedliche Stimmungen, um Dinge zu erledigen. Solange du jeden Kunden ernst nimmst, wird deine Belohnung ebenfalls eine Überraschung sein. Motivation entsteht nur durch Anreize. Das ist auch eine Herausforderung für sich selbst. Genau wie bei Produkten gibt es Modelle, die häufig verwendet und gut verkauft werden, und solche, die weniger gebräuchlich sind und durchschnittlich verkauft werden. Es wäre gut, wenn man den Durchschnitt ziehen könnte. Die richtige Einstellung ist alles Wichtigste. Als Nächstes stellen wir den YS8012-Drehstrom-Asynchronmotor vor. Dieses Elektroprodukt hat eine Leistung von 750 W, 2800 U/min und 380 V. Die Welle hat einen Durchmesser von 19 mm. Es wird häufig für Ventilatoren oder Pumpen verwendet. Natürlich können Kunden es entsprechend ihren tatsächlichen Bedürfnissen einsetzen – das ist nicht festgeschrieben. Der YS8012-Drehstrom-Asynchronmotor garantiert, dass er aus Kupferdraht hergestellt ist, nicht aus Aluminiumdraht oder Kupfer-beschichtetem Aluminium. Wir führen Geschäfte mit Integrität – bitte seien Sie von dieser Seite beruhigt.
Montage

YS8012-Drehstrom-Asynchronmotor Nach der Montage muss die Schlinge fest angezogen oder entfernt werden.
Bei einer Montage mit der Motorwelle nach unten empfehlen wir, am Lüftergehäuse entsprechende Schutzmaßnahmen zu ergreifen, um das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern.
Bei einer Montage mit der Motorwelle nach oben muss unbedingt ein Schutzkappen verwendet werden, die vom Gerätebetreiber bereitgestellt werden, um das Eindringen von Flüssigkeit über die Welle in den Motor zu verhindern. Laufgeräuscharm: Eine strenge Ausrichtung und eine gute Auswuchtung der Antriebselemente (Kupplungen, Riemenscheiben, Lüfter) sind Voraussetzung für einen geräusch- und vibrationsarmen Lauf des Motors. Gegebenenfalls sollte der gesamte Motor und die Antriebselemente insgesamt dynamisch ausgewuchtet werden.
Prüfung
Wenn YS8012-Drehstrom-Asynchronmotor nach längerer Stillstandzeit oder Lagerung der Mindestwiderstandswert weniger als 10 Megaohm beträgt, kann dies auf eine feuchte Umgebung zurückzuführen sein. In diesem Fall müssen die Wicklungen getrocknet werden.

Nach längerem Lauf des Motors kann der Mindestwiderstandswert auf den kritischen Widerstand sinken. Solange der Messwert nicht unter den kritischen Widerstandswert fällt, kann der Motor weiter verwendet werden. Andernfalls muss der Betrieb umgehend eingestellt werden.
Die Ursache für diesen Zustand muss ermittelt und die Wicklungen oder Wicklungsabschnitte repariert, gereinigt und getrocknet werden.
Wenn ein Frequenzumrichter den Motor antreibt, hängt der Grad der Störung von der Art des Frequenzumrichters (Typ, Störsteuerungsmaßnahmen und Hersteller) ab. Die Hinweise zum elektromagnetischen Verhalten in der Bedienungsanleitung des Frequenzumrichters, die vom Hersteller bereitgestellt werden, müssen stets beachtet werden. Wenn die Verwendung von abgeschirmten Kabeln empfohlen wird, erzielt die Abschirmung die optimale Abschirmwirkung, wenn die Abschirmung mit den großflächigen leitfähigen Metallteilen des Motorenanschlusskastens in Kontakt steht. Frequenzumrichter können harmonische Spannungen an den Motorsensoren (z. B. PTC-Temperatursensoren) erzeugen.
Wenn Sie einen Frequenzumrichter zum Antreiben des Motors verwenden und die Drehzahl die Nenndrehzahl des Motors überschreitet, müssen Sie die mechanische Grenzdrehzahl des Motors beachten.
Störfestigkeit: Wenn der Motor über integrierte Sensoren (z. B. PTC-Temperatursensoren) verfügt, sollten Kunden geeignete Sensorsignalleitungen (vorzugsweise abgeschirmte Kabel) und Messgeräte auswählen.
Vor der Inbetriebnahme müssen unbedingt die in dieser Anleitung (Sicherheitsinbetriebnahmeanleitung) und den jeweiligen zugehörigen Bedienungsanleitungen aufgeführten Daten und Empfehlungen befolgt werden!
Lebensdauer der Lager
Bei normalen Betriebsbedingungen, bei horizontaler Montage des Motors ohne axiale Belastung, beträgt die Lebensdauer der Motorlager mindestens 40.000 Stunden. Bei Belastung des Motors mit zulässigen radialen und axialen Lasten beträgt die Lebensdauer der Motorlager mindestens 20.000 Stunden.
Hinweis:
1. Eine langfristige Lagerung des Motors reduziert die Lebensdauer des Schmierfetts. Daher verkürzt eine langfristige Lagerung die Lebensdauer von geschlossenen Lagern.
Wenn der Motor länger als 4 Jahre gelagert wurde, müssen die Lager ausgetauscht werden.
2. Bei vertikaler Montage des Motors, extrem rauen Umgebungsbedingungen oder langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit Frequenzumrichter sinkt die Laufzeit der Lager.
Neben der Gesamtlaufzeit muss das Schmierfett alle 3 Jahre ausgetauscht werden, da es altert und seine Wirkung verliert. Bei Motoren, die unter besonderen Bedingungen betrieben werden (z. B. vertikale Montage, starke Vibrationen, starke Lastschwankungen, häufige Richtungswechsel), muss das Schmierfett noch häufiger nachgeschmiert werden als bei der oben genannten Normalbetriebsbedingung.
Es muss sichergestellt werden, dass YS8012-Drehstrom-Asynchronmotor während des Betriebs gut geschmiert wird. Wenn während des Betriebs eine Überhitzung der Lager oder eine Veränderung des Schmierfetts festgestellt wird, muss das Schmierfett umgehend ausgetauscht werden.

Beim Austausch des Schmierfetts muss das alte Schmierfett entfernt und die Ölwanne des Lagerdeckels mit Benzin gereinigt werden. Anschließend wird das Schmierfett in den Hohlraum zwischen den inneren und äußeren Ringen des Lagers bis zu 1/2 (bei 2-Pol-Motoren) oder 2/3 (bei 4- und 6-Pol-Motoren) gefüllt.
Die Spezifikation und Modellnummer des neuen Lagers muss mit dem alten Lager übereinstimmen.
Hinweis: Bei der Verwendung darf die maximale Auslenkkraft des Motors nicht überschritten werden (siehe Produktprospekt)! Alte Lager, die ausgetauscht wurden, dürfen nicht wiederverwendet werden.
Die erforderlichen Teile des Motors demontieren und das Wälzlager mit einem professionellen Werkzeug herausziehen. Den Wellenzapfen reinigen!
Das Wälzlager gleichmäßig auf 80 bis 100 °C erhitzen und andrücken. Schweres Hämmern am Lager (z. B. mit einem Hammer) ist zu vermeiden. Alle alten Dichtungen (z. B. Wellendichtungen) sollten ebenfalls ausgetauscht werden.
Wenn es sich um eine nicht elastische Wellendichtung handelt, muss bei dem Austausch derselbe Dichtungstyp verwendet werden.
Kupplung

YS8012-Drehstrom-Asynchronmotor Kann mit Kupplungen, Stirnrädern und Riemenscheiben angetrieben werden. Für Motoren mit hoher Leistung und hoher Drehzahl sollte der Riemenantrieb nach Möglichkeit vermieden werden. Wenn ein Riemenantrieb unbedingt erforderlich ist, muss dies bei der Bestellung angegeben werden. Beim Riemenantrieb muss verhindert werden, dass eine zu hohe Vorspannung zu einem Wellenbruch führt. Bei der Montage von Kupplungen, Stirnrädern und Riemenscheiben muss die Heißpassmethode verwendet werden. Eine kalte Montage der Antriebselemente durch schweres Hämmern ist strengstens verboten.
Zentrierung
Eine korrekte Zentrierung des YS8012-Drehstrom-Asynchronmotor Montagezentrum hilft, Lagerausfälle, Vibrationen und mögliche Wellenbruchunfälle zu vermeiden. Bei der Kupplungsantriebsart beträgt die horizontale Abweichung zwischen den beiden Kupplungen normalerweise nicht mehr als 0,05 bis 0,1 mm und die axiale Abweichung nicht mehr als 0,1 mm. Bei dem Riemenantrieb muss die axiale Mitte der Riemenscheibe mit der axialen Mitte der Motorwelle übereinstimmen und die Riemenmitte senkrecht zur Wellenmitte verlaufen.