Kompakte Jet-Hochgeschwindigkeits-Emulgierer

Kleines Strahl-Hochgeschwindigkeits-Emulgator

Produktbeschreibung:

Kleines Strahl-Hochgeschwindigkeits-Emulgator wurde auf Basis eines gewöhnlichen Hochgeschwindigkeits-Emulgators entwickelt und kombiniert mit axiailen Anforderungen. Seine spezielle Rührkopfkonstruktion integriert vier Funktionen: Dispergieren, Lösen, Emulgieren und Zerkleinern, um effektiv Ihre Mischprobleme zu lösen. Die präzise Abstimmung zwischen Rotor und Stator stellt sicher, dass das verarbeitete Material pro Minute Hunderttausendfache Hochgeschwindigkeitsscherung erfährt. Die Änderung der Schaufelwinkel erreicht die doppelte Wirkung von radialem und axialem Fluss. Statorkopfformen wie gerader Schlitz, schräger Schlitz und Lochmuster erweitern die Anwendungsbereiche. Er wird weit verbreitet in Leicht- und chemischen Industrien wie Körperpflege, Pharmazie, Lebensmittel, Textil, Druckfarben und Beschichtungen eingesetzt.

Der intermittierende Strahl-Emulgator kann nach Bedarf auf einem Fahrwerk, Hubgestell, Reaktionskessel oder anderen Behältern montiert werden, um unterschiedlichen Produktionsprozessanforderungen gerecht zu werden. Statorköpfe unterschiedlicher Formen erzeugen unterschiedliche Emulgier-, Dispergier- und Mischwirkungen. Je nach tatsächlichen Betriebsbedingungen können verschiedene Statorkopftypen ausgewählt werden, um unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.

Funktionsprinzip:

Die Schaufeln des Strahlrotors haben einen Schrägwinkel zur Achse. Bei hoher Drehzahl erzeugen sie sowohl radiale Zentrifugalabstoßkraft als auch axiale Schubkraft auf die Flüssigkeit. In Kombination mit dem Stator entsteht eine radiale Scher-, Dispergier- und Emulgierwirkung. Gleichzeitig verstärkt der axiale Fluss den großen Kreislauf der Flüssigkeit im Kessel und beseitigt effektiv die „Ungleichmäßigkeit oder Blindstellen“ in der Anfangsphase der Emulgierung und Dispergierung. Bei mittlerer bis niedriger Viskosität und ausreichender Leistung kann ein Ankerrührer als Hilfsrührer entfallen, wodurch Geräteinvestitionen eingespart werden.

Statorlochformen sind:

Charakteristik des leitfähigen Stators mit Lochschlitzen: Er hat sowohl radiale Scher-, Emulgier- und Homogenisierdispergierwirkung als auch axiale Strahlfunktion, eine organische Kombination aus lokaler Mikrostruktur und globaler Makrostruktur.

1. Lochmuster (gute Feinheit, geeignet für Materialien mit niedriger Viskosität);

2. Gerader Schlitz (noch gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer bis niedriger Viskosität);

3. Schräger Schlitz (noch gute Feinheit, geeignet für Materialien mit mittlerer bis niedriger Viskosität, minimalste Pulsation des radialen Flusses);

4. Große Löcher (etwas schlechtere Feinheit, geeignet für Materialien mit hoher Viskosität) usw.

Arbeitsköpfe mit unterschiedlichen Funktionen:

Charakteristik des leitfähigen Stators ohne Lochschlitze: Einziger axialer Fluss, keine Scherkraft, sichert Energiekonzentration und erzeugt starke Strahlkraft. Geeignet für Betriebsbedingungen, bei denen keine weitere Feinheitsanforderung an Mischen, Dispergieren, Lösen, Suspendieren und Reaktionsbeschleunigung gestellt wird.

Die Flüssigkeit hat keine Wirbel, kein Sediment am Boden des Behälters, schützt die Partikelintegrität, geringe Lufteintritt, effizientere und einfachere Herstellung von Suspensionen.

Mobile Strahl-Emulgator:

Geeignet für einfache Operationen in mehreren offenen Behältern. Er kann unabhängig Misch-, Emulgier-, Homogenisier-, Zerkleinerungs- und Reaktionsprozesse in verschiedenen Behältern durchführen. In den Pausen zwischen jeder Charge kann Reinigungsarbeit durchgeführt werden. Die Verarbeitungskapazität pro Charge reicht von 15 Litern bis 20.000 Litern, die Leistung von 1,1 kW bis 75 kW.

Der mobile Emulgator kann in unterschiedlichen Umgebungen arbeiten, daher ist sein Anwendungsbereich extrem breit. Quanlidi integriert rechtzeitig neue wissenschaftliche Ergebnisse auf Basis traditioneller Modelle und nimmt viele benutzerfreundliche Anpassungen vor:

1. Fahrwerk mit Bremsrollen, sorgt für stabileren und sichereren Betrieb der Maschine;

2. Hydraulische, pneumatische und elektrische Hubfunktionen, vielfältige Formen;

3. Spezielle Gleitlager optional, säurebeständig und verschleißfest, längere Lebensdauer;

4. Verschleißfeste Buchsen optional, schützt die Hauptwelle, geringere Wartungskosten;

5. Dispergierrad optional, verbessert die umfassende Emulgier- und Dispergierfähigkeit;

6. Lange Löcher, runde Löcher, Lochmuster, gerade Schlitze, schräge Schlitze optional;

7. Explosionsgeschützte Motoren, Frequenzumrichter, Frequenzumwandler, elektrische Steuerkästen optional;

8. Maßgeschneiderte industrielle Hochgeschwindigkeits-Strahl-Emulgatoren für Betrieb über 50 Hz.

Fester Strahl-Emulgator:

Geeignet für festen Betrieb an einem einzelnen Behälter, kann ebenfalls unabhängig verschiedene Prozessschritte durchführen.

Behälter werden in drucklose und druckbeaufschlagte Typen unterteilt. Je nach unterschiedlichen Prozessanforderungen werden Schlangenrohr- und Doppelmantel-Heizformen bereitgestellt.

Neben dem Standardtyp gibt es weitere Typen von festen Strahl-Emulgatoren:

1) Feste Emulgatoren mit Öldichtung, mechanischer Dichtung, Wasserdichtung und magnetischer Dichtung erfüllen alle Betriebsbedingungen, die Dichtung erfordern;

2) Emulgatoren mit Dispergierrad, Dispergierrad unter oder über dem Scherrotor-Stator installiert, um die Dispergierwirkung zu verstärken;

3) Verschleißfeste Rotor-Stator, hergestellt aus speziellem Legierungsstahl, verschleißfest, säurebeständig, stoßfest, lange Lebensdauer.

Empfohlene Chargierprozesse:

Bei Verwendung eines Strahl-Emulgators wird der folgende Chargierprozess empfohlen:

① Alle Komponenten mit der niedrigsten Viskosität in den Behälter geben und mit dem Mischen beginnen.

② Die restlichen flüssigen oder löslichen Komponenten hinzufügen.

③ Feststoffe, die starkes mechanisches Rühren erfordern, oder Feststoffe, die eine bestimmte Zeit für chemische Reaktionen benötigen, hinzufügen.

④ Die restlichen Feststoffe hinzufügen, einschließlich Feststoffe zur Viskositätserstellung oder Formelstabilisierung.

Modellauswahl:

Modellauswahltabelle:

Hinweis: 1. Die obere Chargenkapazität in der Tabelle wurde mit Wasser als Messmedium bestimmt.

2. Die Chargenkapazität hängt von der Viskosität und dem Feststoffgehalt des Materials ab. Wenn Sie bei der Modellauswahl Schwierigkeiten haben, kontaktieren Sie bitte die Firma Yuedi telefonisch.

3. Für spezielle Anforderungen wie hohe Temperaturen, Explosionsgefahr und Korrosion bestätigen Sie bitte die Anfertigung per Text, um Gefahren und Verluste zu vermeiden.

4. Die Daten in dieser Tabelle können aufgrund technischer Verbesserungen oder Anfertigungen abweichen. Maßgeblich ist das tatsächliche Produkt.