Laser-Rohrschneidmaschine, Mittelgroßes Laser-Rohrschneidgerät für Metallrohre, 3000W-Laserschneidmaschine für quadratische Edelstahlrohre

Der V12 ist eine Hochgeschwindigkeits-Laserröhren-Schneidmaschine, die speziell für die Verarbeitung kleiner und mittlerer Röhren entwickelt wurde. Sie wurde für die Branchenprobleme wie geringe Schneideffizienz, starke Abfallverschwendung und instabile Schneidgenauigkeit entwickelt. Sie zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit, hohe Genauigkeit und kurze Abfälle aus. Sie kann für verschiedene Rohre mit einem Durchmesser von 8 mm bis 120 mm, wie eckige und runde Rohre, verarbeitet werden und wird in Branchen wie Fahrgestelle, Metallmöbel, Ausstellungsregale, Fitnessgeräte und Autoteile weit verbreitet eingesetzt.

Produktvorteile

(1) Hochgeschwindigkeitsschneiden, Leistung

26 große Beschleunigung, 150 m/min Leerlaufgeschwindigkeit des Spannfutters, 200 U/min maximale Umdrehungszahl des Spannfutters. Die Hochgeschwindigkeitsausstattung steigert die Produktionseffizienz stark und bietet starke Unterstützung für die Produktion!

(3) Intelligente Doppelzonen-Führung, stabile Konsistenz

Der Zuführbereich nutzt eine Wellenrad-Führungsstützung, und der Entladebereich nutzt eine Klappbrett-Führungsstützung mit Servo-Steuerung. Der gesamte Prozess realisiert die dynamische Unterstützung der Rohre und gewährleistet eine stabile Konsistenz der Verarbeitungsgenauigkeit der Rohre.

(2) Präzises Spannfutter, Hochgeschwindigkeits-Schutz gegen Herausschleudern

Das präzise Spannfutter mit doppelten Rollenkreuzhalterung hat eine große Haltekraft und gute Dichtheit. Es rutscht nicht bei Hochgeschwindigkeitsschneiden und vermeidet effektiv die Bewegung des Rohres während des Schneidvorgangs, wodurch die Genauigkeit bei Hochgeschwindigkeitsschneiden gewährleistet wird.

(4) Vollumschließende Stützung, Perfektionierung

Das doppelte Stützungssystem aus Führungsstützung und Nockenstützung unterdrückt effektiv die radiale Vibration und axiale Bewegung des Rohres bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung. Es realisiert eine dynamische und stabile Umhüllung des Rohres und gewährleistet eine stabile Verarbeitung des Rohres.

(5) Vorspannfuterverstellung, Leistungsaufwertung

Das Vorspannfutter wird durch einen Servo-Antrieb bewegt, sodass der Laserkopf zwischen dem Vorspannfutter und dem Hinterspannfutter positioniert wird, um das Schneiden durchzuführen. Dadurch wird die Schneidgenauigkeit bei langen Werkstücken verbessert und die Produktqualität der Kunden stets konsistent gehalten.

(7) Sehr kurze Abfälle, Jede Millimeter zählt

Der Abfall beträgt nur 30 mm, was die umfassende Materialausnutzung stark steigert, die Kosten effektiv senkt, die Abfallmenge reduziert und den Materialwert maximal ausschöpft. Dies bietet starke Unterstützung für Unternehmen bei der Kostensenkung und Effizienzsteigerung.

(6) Intelligente zeichnungsfreie Bedienung, Ein-Klick-Verarbeitung

Das integrierte zeichnungsfreie Betriebssystem erfordert keine manuelle Zeichnung. Mit nur wenigen Klicks und der Eingabe entsprechender Parameter erstellt das System automatisch ein 3D-Modell. Es kann für Branchen wie Geländer verwendet werden und die Verarbeitung kann mit einem Klick gestartet werden.

(8) Vielseitige Rohrverarbeitung

Sie kann verschiedene Rohre wie runde Rohre, eckige Rohre, rechteckige Rohre, Laufbahnrohre und elliptische Rohre verarbeiten!

3 Optionale Funktionen

Vollautomatisches Zuführsystem

Das vollautomatische Zuführsystem des V12 hat deutliche Vorteile. Es kann eine breite Palette an Rohrtypen wie runde Rohre, eckige Rohre, rechteckige Rohre, Laufbahnrohre und elliptische Rohre verarbeiten. Es kann problemlos mit runden Rohren mit einem Durchmesser von 20 bis 120 mm sowie eckigen Rohren mit den Maßen 20*20 bis 120*120 mm umgehen und erfüllt so vielfältige Verarbeitungsanforderungen. Bei der Zuführlänge kann der übliche Bereich von 5500 bis 6500 mm die Verarbeitung der meisten langen Rohre abdecken, sodass Rohre unterschiedlicher Länge problemlos zugeführt werden können. Die 1,5-Tonnen-Ladekapazität des Behälters ermöglicht die Lagerung einer großen Anzahl von Rohren auf einmal, reduziert die Notwendigkeit häufiger Zuführvorgänge und verbessert die Verarbeitungskontinuität. Besonders wichtig ist, dass der Zuführtakt von 205 die Zuführzeit stark verkürzt und die gesamte Produktionseffizienz steigert.

Hilfs-Zuführsystem

Das halbautomatische Zuführsystem des V12 kann bei der Rohradaptierung problemlos verschiedene Typen wie runde Rohre, eckige Rohre, rechteckige Rohre, Laufbahnrohre, elliptische Rohre, segmentförmige Rohre und D-förmige Rohre verarbeiten und erfüllt die Verarbeitungsanforderungen für Rohre unterschiedlicher Form. Der Zuführbereich ist breit: Der Durchmesser von runden Rohren reicht von 8 bis 120 mm, und die Maße von eckigen Rohren liegen zwischen 8*8 und 120*120 mm, sodass Materialien verschiedener Spezifikationen angepasst werden können. Bei der Zuführlänge beträgt der übliche Bereich 5500 bis 6500 mm, und durch einen beweglichen Schild kann die Länge flexibel auf 3000 bis 3500 mm angepasst werden, um die Anforderungen unterschiedlicher Verarbeitungsszenarien an die Materiallänge zu erfüllen. Sechs Rohre können auf einmal geladen werden. In Kombination mit dem Zuführtakt von 205 wird die Zufuhreffizienz gesteigert, die manuelle Arbeit bei häufigen Zuführvorgängen reduziert und die Kontinuität des gesamten Verarbeitungsprozesses verbessert. Dies bietet starke Unterstützung für die Durchführung von Laserschneidarbeiten.

Zwei Spannfutter mit null Abfall

Die Technologie mit zwei Spannfuttern mit null Abfall der V12-Serie ermöglicht das Schneiden des letzten fertigen Materials durch die Servo-gesteuerte Bewegung des Vorspannfutters. Dadurch kann die Materialausnutzung nahezu 100 % erreichen. Der schnelle Servo-Antrieb und die genaue Positionierung reduzieren die Arbeitsbelastung der Arbeiter und erreichen den Effekt von drei Spannfuttern, ohne tatsächlich drei zu nutzen.

Schlackenentfernung an der Innenwand

Die V12-Serie kann optional mit einem Innenwand-Schlackenentfernungssystem ausgestattet werden. Mit einem intelligenten Schlackenentfernungsgerät an der Innenwand werden die beim Schneiden zurückbleibenden Schmelzrückstände entfernt. In Kombination mit dem sauberen Schneidverfahren wird sichergestellt, dass die Innenwände der Rohre glatt und gratfrei sind und die Schneidflächen wie neu glänzen. Dies verbessert die Genauigkeit der Werkstücke und die Oberflächenqualität von Anfang an und unterstützt die Verbesserung der Produktionsqualität.

Schweißnaht-Erkennungsfunktion

Die Schweißnaht-Erkennungsfunktion von Laserschneidgeräten stützt sich auf die Farberkennungstechnologie, um Schweißnähte zu lokalisieren und die Positionsbeschränkungen zu durchbrechen. Ihr Vorteil liegt darin, dass die Lokalisierung dafür sorgt, dass die Schweißnaht an der gewünschten Position platziert wird, wodurch die Genauigkeit und Flexibilität der Schneidarbeiten verbessert, manuelle Lokalisierungsfehler reduziert und starke Unterstützung für präzise Schneidarbeiten geleistet wird.