emulsificador de flujo rápido farmacéutico

Emulsificador de flujo rápido farmacéutico

Presentación del producto:

El emulsificador de flujo rápido farmacéutico se desarrolla basándose en un emulsificador de alta cizallamiento común, combinado con los requisitos de flujo axial. Su estructura única de cabeza de mezcla integra cuatro funciones: dispersión, disolución, emulsificación y trituración, lo que puede resolver eficazmente sus problemas de mezcla. La precisión cooperación entre el rotor y el estator garantiza que el material procesado sufra cizallamiento de alta velocidad cientos de miles de veces por minuto. El cambio del ángulo de las palas logra el doble efecto de flujo radial y flujo axial. Las formas de cabeza de estator como ranuras rectas, ranuras inclinadas y mallas amplían el campo de aplicación. Tiene una amplia aplicación en industrias ligeras y químicas como productos de cuidado personal, farmacia, alimentos, textil, tintura, recubrimientos, etc.

El emulsificador de flujo rápido discontinuo se puede instalar en un soporte móvil, un soporte elevador, un reactor u otros recipientes según sea necesario, para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción. Las cabezas de estator de diferentes formas tienen diferentes efectos de emulsificación, dispersión y mezcla. Según las condiciones de trabajo reales, se puede elegir el tipo de cabeza de estator adecuado para satisfacer las necesidades de diferentes procesos.

Principio de funcionamiento:

Las palas del rotor de flujo rápido forman un ángulo inclinado con el eje, por lo que al girar a alta velocidad, ejerce tanto fuerza de centrifugación radial como empuje axial sobre el fluido. Al combinarse con el estator, forma un efecto de emulsificación y dispersión por cizallamiento radial. Al mismo tiempo, el flujo axial refuerza la circulación general del fluido dentro del reactor, eliminando eficazmente la situación de "desigualdad o zonas ciegas" en la etapa inicial de emulsificación y dispersión. En el caso de viscosidad media-baja y potencia suficiente, se puede prescindir de la mezcla auxiliar de la hélice de anclaje, ahorrando la inversión en equipos.

Las formas de orificios del estator son:

Características del estator de guía con ranuras y orificios. Tiene tanto el efecto de emulsificación, homogeneización y dispersión por cizallamiento radial como la función de chorro axial, siendo una combinación orgánica de micro local y macro general.

1. Malla (mejor finura, adaptado a materiales de viscosidad relativamente baja);

2. Ranura recta (finura aceptable, adaptado a materiales de viscosidad media-baja);

3. Ranura inclinada (finura aceptable, adaptado a materiales de viscosidad media-baja, con la mínima pulsación de flujo radial);

4. Orificio grande (finura ligeramente peor, adaptado a materiales de viscosidad relativamente alta), etc.

Cabezas de trabajo de diferentes funciones:

Características del estator de guía sin ranuras ni orificios. Flujo axial único, no genera fuerza de cizallamiento, garantiza la concentración de energía y produce un chorro potente, adecuado para condiciones de trabajo donde no se requiere mayor finura, como mezcla, dispersión, disolución, suspensión y aceleración de reacciones.

El flujo de líquido no tiene vórtices, no hay precipitación en el fondo del recipiente, puede proteger la integridad de las partículas, la infiltración de aire es mínima, y la preparación de suspensiones es más eficiente y fácil.

Opciones de modelo:

Tabla de selección de modelos:

Nota: 1. El medio utilizado para medir el lote máximo en la tabla es el agua.

2. El lote depende de la viscosidad y el contenido de sólidos del material. Si tiene dificultades para seleccionar un modelo, por favor contacte a la empresa Yuedi por teléfono.

3. Para requisitos especiales como alta temperatura, materiales inflamables y explosivos, corrosivos, etc., por favor confirme por escrito antes de personalizar, para evitar riesgos y pérdidas.

4. Los datos de esta tabla pueden no ser válidos debido a mejoras técnicas o personalizaciones; consulte el producto real.

Emulsificador de flujo rápido móvil:

Adecuado para operaciones sencillas en varios recipientes abiertos, puede completar de forma independiente procesos como mezcla, emulsificación, homogeneización, trituración y reacción en diferentes recipientes. Durante el intervalo de procesamiento de cada lote de material, se puede realizar una limpieza completa. La capacidad de procesamiento por lote varía de 15 a 20000 litros, y la potencia varía de 1,1 kW a 75 kW.

El emulsificador móvil tiene la capacidad de trabajar en diferentes entornos, por lo que su campo de aplicación es muy amplio. Se basa en modelos tradicionales y, al mismo tiempo, integra nuevos resultados científicos y tecnológicos, y realiza muchos ajustes humanizados:

1.El soporte móvil está equipado con frenos en las ruedas, lo que hace que el funcionamiento de la máquina sea más estable y seguro;

2. Elevación hidráulica, neumática o eléctrica, con diversas formas;

3. Se puede elegir un rodamiento deslizante especial, resistente a ácidos y al desgaste, con una vida útil más larga;

4. Se puede elegir un casquillo resistente al desgaste para proteger el eje principal, reduciendo los costos de mantenimiento;

5. Se puede elegir una rueda de dispersión para mejorar la capacidad integral de emulsificación y dispersión;

6. Se puede elegir ranuras largas, orificios redondos, mallas, ranuras rectas o ranuras inclinadas;

7. Se puede equipar con un motor antideflagrante, motor de frecuencia variable, variador de frecuencia o caja de control eléctrico;

8. Se puede personalizar un emulsificador de flujo rápido industrial de alta velocidad que funcione a más de 50 Hz.

Emulsificador de flujo rápido fijo:

Adecuado para operaciones fijas en un solo recipiente, también puede completar de forma independiente diversos procesos diferentes.

Los recipientes se dividen en dos tipos: a presión atmosférica y a presión. Según los requisitos de diferentes procesos, se pueden equipar con dos formas de calentamiento: serpentín y chaqueta.

Además del tipo común, el emulsificador de flujo rápido fijo también tiene otros tipos:

1) El emulsificador fijo con sellos de aceite, sellos mecánicos, sellos de agua y sellos magnéticos puede satisfacer diversas condiciones de trabajo que requieren sellado;

2) El emulsificador con rueda de dispersión instala una rueda de dispersión debajo o encima del rotor y el estator de cizallamiento, para mejorar el efecto de dispersión;

3) El rotor y el estator resistentes al desgaste están hechos de acero aleado especial, resistentes al desgaste, a los ácidos y a los impactos, con una vida útil larga.

Proceso recomendado para la adición de materiales:

Al usar un emulsificador de flujo rápido, se recomienda el siguiente proceso de suministro de materiales:

① Agregue todos los componentes con la viscosidad más baja al recipiente y comience a mezclar.

② Agregue el resto de líquidos o componentes solubles.

③ Agregue los sólidos que requieren agitación mecánica intensa o que necesitan un cierto tiempo para realizar la reacción química.

④ Agregue el resto de los sólidos, incluidos los sólidos utilizados para establecer la viscosidad o estabilizar la fórmula.