سیستم تامین هوشمند مایع برش و بازگشت خودکار مایع

با پیشرفت عمیق تولید هوشمند، روش‌های تولید پرهزینه و غیرهوشمند گذشته در حال حاضر توسط تولید دقیق جایگزین می‌شوند، شرکت‌های سنتی ماشین‌کاری فشار زیادی را احساس می‌کنند و تنها با تغییر وضعیت فعلی و انجام بهبودهای هوشمندانه، راه توسعه آینده را پیدا می‌کنند. روش استفاده از سیال برش در ماشین‌کاری نیز اینطور است.

معایب سیستم تامین سیال سنتی تک‌ماشینی

1. تعویض سیال پیچیده، زمان‌بر و پرهزینه است و هزینه نیروی انسانی بالا می‌برد
2. نسبت غلظت بر اساس تجربه تعیین می‌شود که منجر به هدررفت مایع خالص و تأثیر منفی بر کیفیت فرآوری می‌شود
3. دوره استفاده سیال برش کوتاه است و حجم پساب زیاد می‌شود که هزینه استفاده از سیال برای شرکت‌ها بالا می‌برد
4. ثبت دفترچه روزانه روی کاغذ سنتی، به راحتی اشتباه رخ می‌دهد و مدیریت اطلاعاتی را دشوار می‌کند

معایب سیستم تامین سیال متمرکز سنتی

1. درجه هوشمندization پایین است و نمی‌تواند راه‌حل تامین سیال کاملاً خودکار را فراهم کند
2. داده‌های پراکنده، هیچ ارتباطی با سیستم MES کارخانه ندارند و امکان مدیریت داده‌های بزرگ را فراهم نمی‌کنند
3. روش فیلتراسیون سنتی نمی‌تواند به طور مؤثر روغن امولسیون شده و ذرات ریز موجود در سیال برش را حذف کند
4. روش حذف بوی با اضافه کردن مهارکننده باکتری‌ها، بر مؤلفه‌های مؤثر سیال برش تأثیر می‌گذارد و دشواری پردازش نهایی پساب را افزایش می‌دهد

درخواست‌های شرکت‌ها

شرکت‌ها می‌خواهند یک محصول «اینترنت اشیا +» داشته باشند که از فناوری اینترنت اشیا در سیستم تامین سیال متمرکز و تصفیه سیال برش استفاده کند تا امکان ادراک تمام حوزه، اجرای هوشمندانه و مدیریت داده‌های بزرگ را برای سیستم تامین سیال متمرکز سیال برش فراهم کند و مشکلات مانند هزینه نیروی انسانی بالا و مدیریت غیر دقیق در الگوهای سنتی تامین سیال را حل کند.

سیستم تامین متمرکز هوشمندانه سیال برش

سیستم تامین متمرکز هوشمندانه سیال برش یونتنگ نانتون بخشی از کارخانه هوشمند است که فناوری اینترنت اشیا را با فناوری تامین سیال متمرکز سیال برش و فناوری تصفیه عمیقاً ترکیب می‌کند تا برای شرکت‌های ماشین‌کاری تامین متمرکز و هوشمندانه سیال برش در فرآیند تولید را فراهم کند. این سیستم می‌تواند تمام داده‌های عملیاتی را به صورت لحظه‌ای جمع‌آوری و ذخیره کرده و به سیستم MES کارخانه به اشتراک بگذارد و با مدیریت تولید کارخانه یکپارچه شود تا به شرکت‌ها در تولید دقیق و تولید هوشمندانه کمک کند.

این سیستم از چهار زیرسیستم اصلی تشکیل شده است: کنترل مرکزی، زیرسیستم جمع‌آوری سیال برش، زیرسیستم تصفیه و پردازش سیال برش و زیرسیستم تامین سیال برش. با نصب کامپوننت‌های اصلی تصفیه، کنترل مرکزی PLC و درگاه‌های انتقال داده و سنسورهای مختلف روی مسیر جمع‌آوری/تامین سیال برش، به ادراک تمام حوزه، اجرای هوشمندانه و کنترل هوشمندانه سیستم تامین متمرکز هوشمندانه سیال برش دست می‌یابیم و در نتیجه اجرای کاملاً خودکار فرآیندهای دفع سیال از دستگاه ماشین، تصفیه، تنظیم غلظت و تامین متمرکز سیال برش انجام می‌شود.

مزایای سیستم

1. سیستم تامین متمرکز و خودکار، هزینه نیروی انسانی را صرفه‌جویی می‌کند
سیستم بر اساس برنامه تولید، دستورات خودکار صادر می‌کند و تمام فرآیندهای دفع، تصفیه، تنظیم غلظت و تامین سیال برش را کنترل می‌کند و نیازی به نگهداری دستی ندارد

2. مدیریت داده‌های بزرگ، به شرکت‌ها در تولید دقیق کمک می‌کند
سیستم می‌تواند داده‌ها را به صورت لحظه‌ای با سیستم MSM مبادله کند و در ابر ذخیره کند و با تحلیل داده‌ها، فرآیند تولید را بهینه کرده و بهره‌وری تولید را افزایش دهد

3. نظارت و کنترل از راه دور، ریسک صفر در فرآیند تولید را فراهم می‌کند
تمام داده‌های جمع‌آوری شده توسط سیستم را می‌توان مستقیماً روی دستگاه‌های پایانه نمایش داد تا مدیران بتوانند وضعیت تولید را به صورت لحظه‌ای کنترل کرده و فرآیند را مدیریت کنند

4. مشکلات زیست‌محیطی را حل کرده و تولید تمیز را محقق می‌کند
پساب سیال برش را به عنوان منبع دوباره استفاده می‌کند و کاهش حجم خروجی از منبع را محقق می‌کند و از دو جنبه زیست‌محیطی و هزینه تولید به شرکت‌ها سود می‌رساند تا به تولید تمیز و کاهش هزینه و افزایش بهره‌وری کمک کند

هشدار دوستانه: قیمت فقط برای ارجاع است! برای سفارش می‌توانید تماس بگیرید! محصول را می‌توان بر اساس درخواست مشتری سفارشی کرد!